“采用水源热泵、太阳能等技术，可让海水、污水、太阳能变身新能源。该项目总投资12亿元，全部建成后，在满足周边5平方公里集中热、冷空调及生活热水等需求的同时，每年可减排二氧化碳22万吨，减排二氧化硫698吨，节约标准煤10万吨，按照每吨煤1400元计算，相当于节省了近2亿元。”在山东省即墨市港中旅片区新能源项目前，即墨市发展计划局节能办的工作人员向记者介绍。
数据显示，目前即墨市万元GDP能耗降至0.5510吨标准煤，GDP能耗降幅连续3年居青岛五市第一。今年一季度，即墨全部工业总产值达到408亿元，同比增长40.9％，平均1千瓦时电实现工业产值102元。
在青岛即发集团的熨烫车间，工人们正在分组熨烫针织品。“我们通过安装改造烫台，将前一组熨斗排放的高温尾气进行收集处理，然后供后一组熨斗使用，可以节约蒸汽30％，每年能节约成本300多万元。”该集团技术中心主任林成兵说。
在即发集团，技术改造、节能降耗已覆盖针织、染整、熨烫等各个生产流程，通过节能技术改造，集团一年节约成本500多万元。
目前，即墨市工业企业中掀起了节能技改的“低碳生产风”。据统计，2009年，该市先后实施了总投资1.2亿元的30个节能技术改造、循环经济推广项目。“循环经济”、“低碳经济”已经渗透到即墨的各行各业。在该市的新兴产业中，汽车零部件产业的“低碳模式”尤为显眼，总投资6亿美元的森麒麟轮胎项目，从试产就使用国内先进的节能技术，其氮气硫化工艺采用的密炼机组变频技术比传统技术节电20％。
在即墨农村，沼气、太阳能等能源被广泛应用。作为全国第一家将沼气生产实现工业化的企业，青岛南方国能清洁能源有限公司通过与当地的啤酒厂、铸造厂、畜禽养殖厂合作，采用流水线作业形式，输入秸秆、牛粪、废水，输出沼气。其合作方青丽啤酒厂原来的燃煤锅炉撤改成沼气炉后，每天生产排放的800吨废水可换来8000立方米沼气，不仅节约了燃煤费用和减排了二氧化碳，而且省下了上千万元的废水处理系统建设费用。
