环示能源网获悉，AE生物燃料公司于2008年2月20日宣布在美国蒙他拿州Butte开始建设一体化纤维素和淀粉乙醇商业化验证装置。该装置将采用经验证专利的室温下纤维素淀粉水解（ATCSH）酶技术，用于对多种原料的过程条件进行优化。
该装置使用非食用的乙醇原料预计包括换季牧草、谷物秸杆，并与各种传统的淀粉和糖类来源相组合。占地9000平方英尺的中型装置预计于2008年第二季度投运。
AE生物燃料公司表示，这将是优化该公司一体化纤维素工艺技术以用于大规模商业化实践的重要步骤。
据称，该公司的技术已表明可大大减少乙醇生产中的能源和水的消耗，可利用非食用的和传统的两种原料供入装置。专利的ATCSH技术应用也包括技术许可及与一些甘蔗乙醇装置组建合资企业。
2007年，AE生物燃料公司从可再生能源技术公司手中收购了酶技术，并组建了其乙醇技术子公司能源酶公司。该公司的酶技术设计可减少纤维素乙醇和淀粉乙醇装置的操作费用和投资费用，并可为两种工艺提供集成的平台。
AE生物燃料公司利用专利的室温酶可避免传统淀粉乙醇生产中采用的前部蒸煮过程。该公司已有3个专利可使用与实施这一技术。
避免采用初期的蒸煮和冷却过程可大大减少能耗和水耗。此外，纤维素酶技术业已被验证在转化多种木质纤维素原料如换季牧草、小麦禾草、谷物秸杆时是成功的，而现在还未利用这些生物质用于生产乙醇。采用这类多活性的酶预计用于纤维素乙醇生产可减少投资和操作费用。
AE生物燃料公司已在评估建设大规模商业化装置的建设地点。该公司在依利诺斯州Danville和内布拉斯加州Sutton拥有乙醇生产基地，在依利诺斯州也另有建设4套乙醇装置方案。
