随着产业规模的扩大、技术的进步以及成本的下降，光伏发电成本已经接近常规能源发电成本。有理由相信，不需任何补贴的规模化实用型太阳能光伏应用系统将率先在中国实现，且最可能采用的是晶硅电池，低成本规模化生产工艺和设备是其前提和保证。
国产光伏装备瓶颈亟待打破
●国际设备大厂的订单多数来自于中国企业
●国产光伏装备绝大多数集中在晶体硅太阳能电池领域
全球最大的产业链规模为光伏装备提供了全球最大的应用市场，国际设备大厂的订单多数来自于中国企业。今年初新的一轮扩产高峰，吸引了包括国际一流大厂在内的几乎所有装备厂家的目光。
国产光伏装备绝大多数集中在晶体硅太阳能电池领域，而硅材料加工和电池/组件制造环节的设备所占比例又最高，部分设备已成为主流选用设备，占据了国内大部分细分市场，单晶炉、层压机等设备更是批量出口到欧洲、美国和日本。国产装备为早期中国光伏产业的发展作出了贡献，这也是中国光伏企业能以较大的成本优势直面国际竞争的原因之一。相关国产装备在短短数年间形成规模，且技术水平得到有效提升，为整个产业的发展提供了较强的支撑。国产设备的广泛应用，使国内企业的建厂成本普遍比国际同行要低一半以上，提高了我国光伏产品的国际竞争力，促进了产业的高速发展。
与进口设备相比，国产装备价格优势明显，交货周期短，使用成本低，技术服务快捷及时，单项技术指标接近，但自动化程度稍低，设备制造不够精良，对设备养护人员的要求相对较高。
随着全行业技术的快速提高，高效太阳能电池生产或在技术指标上，或在结构形式上，甚至在实现机理上都对设备提出了更高、更全面的要求。目前在用的设备已少有提升潜力来满足转化效率17.5%及以上的技术要求，市场急需新一代国产装备的出现，否则将失去市场需求旺盛的大好机遇。
晶硅电池产业链上的24对棒以下硅芯还原炉、单晶炉、多晶铸锭炉和辅助设备、线刨方机、清洗/制绒机、扩散炉、刻蚀机、管式PECVD(等离子体化学气相沉积法)、层压机等都有了一定的基础，需要技术提升。而高产能硅芯还原炉、尾气/副产物回收设备、多线切割机、全自动丝网印刷系统、平板型PECVD等已成为产业发展的瓶颈，亟待实现突破。
非晶硅薄膜设备因为起步较晚且没有TFT-LCD(薄膜场效应晶体管液晶显示器)设备制造基础，除激光划线和清洗设备外，关键的薄膜生长设备PECVD等成为制约因素，从而只能生产5MW左右规模的小尺寸生产线设备。
其他类型太阳电池生产设备均处于研发状态。
