日前，在力诺光伏电池片公司全体员工努力下，生产车间产量再创佳绩，单班全线突破34000片，比去年年底单班产量增长了32%，合格率达到了98.5%，产量和合格率均创新高。
电池片生产车间员工三班之间形成了你追我赶的热潮，力争把现有生产能力发挥到最大限度。各班班长根据全线实际情况，进行班前产量分析，合理进行人员调配，进行 全班总动员，一周时间就使产量不断刷新。8月12日夜班单班全线突破33000片，8月13日夜班单班全线突破33500片，8月15日夜班单班全线突破34000片。生产过程中，针对瓶颈工序，特派专人盯看，出现问题时以最快的速度进行解决。丝网印刷是整条线的瓶颈工序，员工为了达到本班的生产目标，在交接班时不停机，争分夺秒的进行生产。
目前，力诺电池片正处于向技术先导型转变的关键阶段，为不断提高与创新工艺水平，电池片公司工艺部的工程师们不断地进行技术攻关、创新，大胆尝试新的实验工艺，将合格率提升到98.5%。并通过光伏之星活动的举办，展现出了工艺工程师技术创新的成果。如经过对制绒不良原因的分析，通过工艺调整、新化学药品的试用及工艺参数的固定，制绒不良从1.05%降低到0.05%等，电池片工艺又迈上了一个新的台阶。
工艺设备部为了保障生产车间设备正常运转，不影响产量，加强了设备的日常保养，当设备发生故障时，设备技术员第一时间赶到现场进行抢修，全线碎片率降低到0.6%。动力设备部外围人员12小时对12小时进行外围供应，把故障产生机率降到最低点，全力配合生产。训练支援部从4月份至8月份为生产车间培训了约180名新员工，对其进行工艺、制度、SOP、设备、现场管理、安全等等系统的基础培训，为生产车间员工做好坚实的后勤支援。
