江苏秀强玻璃工艺股份有限公司成立于2001年，主营玻璃深加工业务，主要从事玻璃深加工产品的研发、生产与销售，主要产品包括家电玻璃、
太阳能玻璃、建筑玻璃等。根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，公司2009年层架/盖板玻璃的市场占有率为31.7%，彩晶玻璃市场占有率为38.33%，排名第一。公司于2009年进行
太阳能玻璃的生产，现已具备191万平米增透晶体硅
太阳能电池封装玻璃生产能力和一条年产30万平方米的TCO导电膜玻璃试产生产线，
太阳能玻璃将成为公司新的主导产品。多年深耕使公司在行业里颇具知名度，公司是彩晶装饰玻璃国家标准制定主要起草单位之一，2008年公司被认定为江苏省高新技术企业，2007年“年产50万平方米弧弯钢化镀膜周边注塑玻璃”被科技部批准为国家火炬计划项目。
业务三级跳
创新是公司保持持续稳定发展的动力。正是这股创新劲头，公司从传统的冰箱层架玻璃产品开始，不断努力提高技术的同时，优化产品结构，正是这股创新劲头，使得公司的业务实现了突飞猛进的三级跳。
第一阶段，公司的产品以家电层架/盖板玻璃为主，通过自主研发整体注塑边框玻璃层架技术，形成了产品优势，使家电层架/盖板玻璃成为公司稳定发展的基础。但产品的特点也决定了公司处于产业链的中间端，上游易受到玻璃价格波动影响，下游受制于家电消费市场的变化。
第二阶段，公司在保持传统产品稳定发展的同时，以市场为导向，深入挖掘客户潜在需求，延伸为客户服务的价值链，在国内率先推出冰箱用彩晶玻璃，并快速成长为公司的主要优势产品。公司还将研发重点向玻璃深加工产品应用新领域方向转移，在玻璃镀膜方面研发并申请了6项发明专利，产品方面新形成增透晶体硅太阳能电池封装玻璃，产品应用领域有新的拓展。
第三阶段，公司将重点推出新产品太阳能TCO导电膜玻璃，利用太阳能产业快速发展的有利时机，改善公司产品结构，提升公司技术水平，使高技术含量的产品成为公司成长的主要来源。公司也不会放弃传统产品的优势，将重点转向高端产品和新产品生产，继续保持已有市场的稳固地位。
技术出色，客户资源有优势
公司的技术研发以先找准市场、再依托技术创新占领市场、最终以技术进步引导市场为发展思路。而在家电玻璃业务方面的成效突显了这种明晰的技术研发优势。公司最早涉足于为冰箱客户提供玻璃层架，依托自主研发的“整体注塑边框玻璃层架及制作方法”专利技术站稳市场，后又研发了异型玻璃周边注塑新技术、弧弯钢化镀膜周边注塑玻璃新工艺不断升级产品。截至目前公司是国内外家电主要品牌海尔、新飞、LG、三星、松下、日立的玻璃层架最大供应商之一，具备明显的业务优势。
公司发展彩晶玻璃业务也是从“为客户提供有价值服务”出发，主动开始研发，在国内最先研制成功了彩晶玻璃。经过自主研究开发，公司掌握了“内弧印刷彩晶玻璃及生产”关键技术，该技术填补了国内工艺技术空白，能为客户提供精美、新颖、时尚的家电面板，提高了客户产品的附加值。例如，装饰有公司彩晶面板的LG“盛唐花”冰箱至今仍是最经典的彩晶面板冰箱之一。
公司在经由国内彩晶玻璃从无到有的挖掘、发展过程中，已经树立并稳固了市场地位。然而在彩晶玻璃方面的研发并未止步，将研发重点转向了更高端、更复杂产品的研制，工艺上由丝网印刷为主升级为具有渐变效果的高精密单色挂网以及全四色渐变工艺，产品上将研发推出三维立体、全彩四色挂网渐变产品、金属变光产品、网印镀膜产品和青花瓷产品等新品。
2006年以来，公司瞄准传统玻璃在太阳能领域的巨大应用前景，开始踏入太阳能玻璃新领域的产品研发。截至目前，公司已就“用等离子体轰击制备绒面氧化锌透明导电镀膜玻璃的方法”、“一体化连续生产氧化锌绒面透明导电镀膜玻璃生产线”、“等离子体轰击制备绒面氧化锌透明导电镀膜玻璃的装置”、“一种制备绒面ZnO透明导电镀膜玻璃的方法”等关键技术申请国家发明专利，太阳能TCO导电膜玻璃的试产样品已检测达标。公司2009年10月投产的增透晶体硅太阳能电池封装玻璃已获得下游太阳能电池厂商的认证，现已具备了191万平方米的年生产能力，2010年1至6月，实现销售2079.94万元。
公司自成立以来一直从事玻璃深加工产品的研发、生产，至今已逾9年。因其专业、努力获得社会诸多认可，也因产品质量过硬、零距离优质服务等赢得客户。依据世界著名的消费市场研究机构Euromonitor发布的全球冰箱企业排行榜，2009年全球前十大冰箱企业中有九家是公司稳定的客户。优质、稳定的客户资源奠定了公司的市场地位，也使公司的内部管理、质量控制体系由于不断接受严格的检验而得到优化，形成领先于同业企业的进入壁垒。
募投打开成长空间
公司本次拟向社会公开发行新股所募资金全部用于公司主业的开拓。
1.年产150万平方米彩晶玻璃项目
公司是国内最先推出彩晶玻璃的企业，截至2009年12月31日，是国内家电主要品牌海尔、海信、新飞、美的、格力、华日等彩晶玻璃的最大供应商之一，2009年公司彩晶玻璃的销量较2008年增长45%，2010年上半年，销量已经达到2009年的70.48%。销量增长的主要原因是一些知名家电品牌对高档装饰面板提出了更多的需求，使彩晶玻璃生产的复杂性、品质率提高。而国内大多数彩晶玻璃生产企业不具备相应的生产能力，这部分需求转移到公司，使公司的彩晶玻璃生产线处于满负荷状态，由此，体现了公司在彩晶玻璃生产方面的竞争优势，也使公司和国内主要家电品牌保持了紧密的业务关系。这种稳定的客户关系为公司实施本项目提供了市场销售基础。
年产150万平方米彩晶玻璃项目是在公司现有130万平方米彩晶玻璃的基础上，扩建年产150万平方米彩晶玻璃生产线。该项目总投资为4000万元，项目达产后将实现年均销售收入1.21亿元，实现利润1858.79万元。
公司未来三到五年发展彩晶玻璃的规划是走产品高端路线，着重以提升产品品质和创新产品品种为主。公司本次新增彩晶玻璃产能综合考虑了公司现有产销状况及未来彩晶玻璃市场供需情况，产能设计谨慎客观，具有较高的可行性。
2.薄膜太阳能电池用TCO导电膜玻璃项目
与晶体硅太阳能电池相比，薄膜太阳能电池用硅量少，大幅降低了成本。同时，薄膜太阳能电池更容易与建筑相结合，能够实现光伏建筑一体化。今后一段时间，随着薄膜太阳能电池进一步提高转换效率、降低设备价格，薄膜太阳能电池会有较大的增长空间。目前，薄膜太阳能电池已经成为太阳能行业中增速最快的子行业。
据DisplaySearch统计，2009年全球薄膜太阳能电池产能达3.58GW，比2008年增长300%。据不完全统计，2008年我国薄膜太阳能电池实际产量约46MW。目前，在我国大约有30多家从事薄膜太阳能电池生产的企业。2009年已经投产的薄膜太阳能电池企业有天威、新奥、正泰、强生光电、深圳创益、普乐
新能源、天津津能、天裕光能、埃孚、阿格斯、新能、中锦阳、通用光伏、苏州高赛等，即将投产的项目还有深圳杜邦、百世德、尚德上海，同时，还有中建材三水薄膜项目、镇江绿洲
新能源、汉能控股、福建钧石、威海中玻、山东蓝红光电、行者集团等又一批薄膜太阳能电池项目陆续上马，我国的薄膜太阳能电池产业已形成一个庞大的产业集群。
上述企业在投及在建的项目均是TCO导电膜玻璃潜在的市场需求。按照我国现有的薄膜太阳能电池6%的光电转化率计算，1平方米的TCO导电膜玻璃能够产生60W的电量，据此推算，2010年我国薄膜太阳能电池用TCO导电膜玻璃的需求量将达到3427.5万平方米，市场需求量非常巨大，而这正是公司投建项目的市场基础。
薄膜太阳能电池用TCO导电膜玻璃项目是在公司已有增透晶体硅太阳能电池封装玻璃生产经验的基础上，进一步新建技术含量更高的薄膜太阳能电池导电膜玻璃生产线。项目将建设两条薄膜太阳能电池用TCO导电膜玻璃生产线，达产后年产TCO导电膜玻璃80万平方米，实现太阳能玻璃产品的升级。该项目总投资为1亿元，项目达产后将实现年均销售收入1.12，实现利润3554.33万元，具有较好的盈利能力，项目在经济上是可行的。
3.玻璃深加工工程技术研究中心项目
该项目将建设2000平方米工程试验线车间、2000平方米研究中心大楼一栋并购置配套的生产线设备、仪器设备等，项目总投资为4000万元。
公司目前是江苏省高新技术企业，致力于玻璃深加工产品的研究、设计及制造。随着公司产品升级的加快和新领域的开发，特别是，公司近年来逐渐从传统的家电玻璃向更高技术含量的节能玻璃、太阳能玻璃等新型玻璃领域发展，公司现有的研发条件已经不能满足公司加强研发工作的需要。
而研究中心项目的建立正好弥补了公司的不足，其将承担着公司今后科研工作的组织和实施工作，将重点在彩晶玻璃、节能玻璃、太阳能电池玻璃等新型玻璃产品领域进行技术开发研究，全面提升公司的技术研发条件和实力。主要工作有跟踪国际最新技术和行业发展情况，积极参加国家和行业标准制定；为公司未来产品技术发展方向提出建议，并向公司董事会提出公司长远产品发展的咨询意见；开展国际技术交流和合作，引进、消化国际最新技术；新技术、新课题研究，为公司将来发展进行技术储备；通过各项目组的组织、管理、项目评审等手段，保证新产品、新项目按计划、按指标完成研发任务；通过合理的技术和可行的变更，优化、升级、改型，使产品不断适合于市场、制造、应用等的变化和需求；为公司生产销售部门提供技术支持，提供相关的技术文档和技术支持，以便于产品的生产、销售、服务；支持产品部与客户的定期技术交流，使客户了解新产品规划、新项目进展，达到产品为客户采用的目的；培养具有研发背景的复合型人才，向其他部门输送人才；实验室建设。
另外，公司将与武汉理工大学就“江苏省玻璃深加工工程技术研究中心”项目的建设达成技术合作开发协议，由公司负责工程中心的建设和技术中心的运行管理；武汉理工大学为技术中心的建设提供咨询、技术合作，参与技术中心研发项目的研究和开发工作。技术中心研究和开发所形成的研究成果、知识产权均归公司所有；武汉理工大学为了科研实验和学术之目的，可以使用技术中心研究和开发所形成的科研成果和知识产权，实现双赢。
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