目前，中国核电设备国产化率还相对较低，降低核电站造价是提高核电竞争力的重要措施，而核电国产化是降低核电造价的重要途径。一座具有两台百万千瓦机组核电站每年总维修费用将在1.35亿元人民币左右，核电阀门的维修、更换费用在维修总额中约占50%，阀门维修、更换费用每年达到约6700万元。
政策利好 核电建设升温
7月20日，在“2010年上半年能源经济形势发布会”上，国家能源局规划发展司司长江冰表示，目前，国家能源局正在组织有关单位开展“十二五”能源发展规划的编制工作，其制定重点将围绕非石化能源比重和碳减排两个目标展开。该规划最终定名为“新兴能源产业发展规划”，规划期为2011-2020年，不仅包含了先进核电、风能、太阳能和生物质能等新的能源资源的开发利用，还包括了对传统能源的升级变革，规划将对这些新能源技术产业化应用的具体实施路径、发展规模以及重大政策举措做出明确部署。规划期累计直接增加投资5万亿元，每年增加产值1.5万亿元。
由於水能、风能、地热能和太阳能的作用或利用有限，满足不了日益增长的能源需求，核电作为清洁、安全、高效的能源，具有更大的自身优势，因此，大力发展核能，势在必行。2010年6月26日，环境保护部(国家核安全局)核与辐射安全中心主任田佳树在出席“2010第五届绿色财富(中国)论坛”时透露，中国的核电政策已由“适度发展”调整为“积极发展”，预计到2012年，中国将成为核电大国，到2020年成为世界核电前二名。
在政府决定大力发展可再生能源、积极推进核电建设的背景下，随着中国核电设备国产化率的不断提升，未来10年，中国核电建设步入高速增长的黄金期，预计总规模将高达1万亿元。按核电设备占项目总投资50%及设备国产化率80%计算，核电设备总投资将达到5467亿元，国内核电设备生产企业在未来10年有望分享4375亿元的市场份额。
核电设备国产化 机械装备市场大
截至目前，中国核电装机仅为906.8万千瓦，核发电量占比仅为2.2%，在30个核电国家中排名倒数第一。在日前举办的“第三届中国能源战略与环保高峰会”上，国家环境保护部副部长、国家核安全局局长李乾杰表示，核电发展规划将很快推出，规划目标最高将达1亿千瓦，这意味着中国核电发展空间巨大。目前，中国核电设备国产化率还相对较低，降低核电站造价是提高核电竞争力的重要措施，而核电国产化是降低核电造价的重要途径。
1.大型铸锻件
作为核电主设备关键原材的铸锻件市场高速发展，大型铸锻件是大型锻件、铸件的合称，是核电站中核岛、常规岛主设备的关键原材。国际上仅有少数公司能够制造。目前，大型铸锻设备大多数需要从国外进口，而且价格昂贵。中国实现大型铸锻件国产化具有较大的市场空间，且可以实现进口替代。大型铸锻件行业相对比较集中，国内有能力生产核级大型铸锻件的企业仅有中国一重、上海电气、二重重装，将分享每年近70亿元的蛋糕。
2.核电阀门
核电阀门占核电设备总投资的5.2%左右。按国家核电发展规划，到2020年新建核电站中阀门总投资累计将达到219亿元。
一座具有两台百万千瓦机组核电站每年总维修费用将在1.35亿元人民币左右，核电阀门的维修、更换费用在维修总额中约占50%，阀门维修、更换费用每年达到约6700万元。当中国运行的百万千瓦核电机组装机容量达到7000万千瓦时，每年核电阀门的维修、更换费用就将达到23.45亿元人民币。目前，中国核电站中除秦山一期、二期中使用部分国产阀门外，其它核岛和常规岛部分所用阀门几乎全部进口。这种依赖进口的状况及国家2020年中长期核电规划中提升设备国产化率的要求，为中国阀门行业未来的“进口替代”提供了良好的发展机遇，同时也为国内有实力的核级阀门制造商的发展提供了巨大商机。
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3.核级仪控系统
核级仪控系统是核电未来发展的趋势，每年可能形成的产业规模达45亿元以上。核级仪控系统是核电站运行操作与监控的中枢神经，是确保核电站安全可靠运行的重要装备。从中国已建成的核电厂来看，除田湾核电站之外，大多数核电站基本采用模拟技术的仪控系统，只有部分系统采用了数字化技术。
本土机床企业动向及成果
华东数控投资3亿 发力核电装备领域
华东数控近日发布公告称，公司拟以自筹资金3亿元建立核电设备制造公司“威海华东核电设备有限公司”，该公司经营范围拟定为核电、石油、化工、海洋工程重型精密零部件及成套设备的加工制造与销售。
公告称，华东核电成立後，将通过增资入股方式引进国内外有资金和技术实力的公司共同实施拟建项目。华东核电拟进行的主营业务，与华东数控控股子公司威海华东重工有限公司形成较为完整的产业链，建成国际先进的核电、石油、化工、海洋工程所需重型精密零部件及成套设备生产制造基地，形成成套、批量生产能力。
武重推出CKX5363A-95/160立柱移动式数控车铣专用机床
武汉重型机床集团公司研制的CKX5363A-95/160立柱移动式数控车铣专用机床是解决核电站大型核电堆内构件内园定位孔、格板槽的精加工所急需的高精重大专用装备。其加工直径为6.3米、加工高度9.5米、承重为160吨。为提高工作台回转精度，采用高精度轴承定心，轴向采用静压导轨承载，磨擦系数小，承载能力大，并且有温度保护装置。工作台装有高精度的C轴圆光栅，工作台铣削进给时有间隙消除装置和自动分度和夹紧功能。
该机床具有数控车铣刀架，刀架滑座水平移动X轴采用海德汉精密光栅尺实现全闭环位置检测，刀架滑枕上下移动Z轴采用西门子编码器作半闭环位置检测，与工作台回转C轴实现三轴联动。横梁升降为辅助运动。横梁水平导轨采用恒流静压导轨。横梁上装有卸荷梁，承受刀架重量，减少由刀架重量引起的横梁变形。刀架滑座及滑枕移动导轨均采用预载恒流静压导轨，抗振性好，精度稳定可靠。垂直滑枕内装有铣削主轴，上端装有交流伺服主轴电机，经无级变速实现铣削主轴转动。该设备单价达3,000万元人民币。
国家大型铸锻件模拟实验室在成都投入使用
中国二重集团公司技术中心（成都）总部工程项目指挥部副总指挥孙唯林近日接受媒体采访表示：作为国家级工程实验室之一的大型铸锻件模拟实验室已在成都投入使用。
据介绍，二重集团国家级工程实验室是国家认定的全国唯一、世界第三大型铸锻件工程实验室，主要是解决国家受制於人的大型铸锻件的数值模拟及成形过程模拟，制定出成功的大型铸锻件制造工艺，保证大型核电、水电、火电、风电等产品所用的大型铸锻件100%的制造成功。
