大庆油田采气分公司狠抓以深层火山岩气藏配套工艺技术为重点的科研基础工作，近期，深层气井多功能完井工艺管柱研究取得重大突破。
大庆油田采气分公司开采的主力气田——庆深气田， 位于松辽盆地北部徐家围子地区，是继塔里木盆地、柴达木盆地、陕甘宁盆地和川渝盆地后的我国第五大天然气田。经过4年的不懈努力，目前这个分公司天然气产能已突破10亿立方米，日产量由初期的70万立方米增至300多万立方米。
庆深气田地温高、高含水和二氧化碳，是典型的“三高”气田。对于产水气井，二氧化碳增加了井下及地面设备防腐和气体处理的难度，出水量及二氧化碳含量的变化对地面工艺的配套及开发技术政策影响较大，气藏开发难度增大。因此，选择好的气井完井方式，意味着可减少气层伤害、降低建井成本、提高单井产量。
完井管柱直接影响着天然气井的生产寿命、安全生产和稳定开采。针对庆深气田深层气井的生产状况，针对油管完井暴露出的诸多问题，分公司从对各种管材的防腐性能评价入手，选择适合的防腐管材；通过油管腐蚀规律研究，确定易腐蚀的范围，采取适当工艺有效降低腐蚀速度；通过引进国内外先进技术，研究气井防腐完井管柱及防腐工艺、多功能完井管串结构，优选组配耐高温高压、耐腐蚀封隔器和井下配套工具，优选完井管柱尺寸。
多功能完井管柱成功引进了滑套开关、井下安全阀等先进井下工具，通过与不同材质管柱连接组合，不但降低了成本，还起到了很好的防腐效果，消除了气体流态变化冲蚀管柱及工具造成的安全隐患，而且可以在日后的生产中实现测试、下工具、排水和循环等工作。
该工艺管柱已先后在庆深气田1口直井和2口水平井上得到应用，实施效果良好。初步估算，应用组合套管工艺，1口井可节约防腐套管费用240万元。如果按每年完井10口计算，年可节约2400万元。随着气田开发的不断深入，该工艺将逐步体现出更大的优越性。
