国内首口20分支鱼骨水平井完井现场。
近年来,长城钻探钻井二公司以辽河油区增储上产为己任,在生产经营实际中不断摸索、解决制约企业发展的钻井工艺技术难题,力求运用水平井技术、探井技术和欠平衡技术这三大“利器”促进企业发展,树立长城钻井品牌。1至11月份，该公司共开钻200口，完井194口，其中水平井90口、探井85口、欠平衡井8口，均实现了安全高效生产。
确立技术创新理念——破解水平井难题
辽河油区深水平井、潜山水平井、分支水平井面临的主要难题是地质构造复杂、下部地层压力系数高、泥浆性能维护较难、极易发生井下出水、井漏、井喷等复杂情况。
针对这一实际，该公司在生产施工中注重发挥自身技术优势，把“控制复杂事故、提高钻井速度、保证工程质量”作为首要任务来抓，在每口水平井施工前，根据区块特点选拔有经验、有能力的技术人员组成水平井项目组并长期住井，及时向施工井队进行技术交底，与施工井队共同研究制约水平井生产施工的瓶颈问题并进行技术攻关。
经过两年多的实践与应用，该公司自主成功研发出上翘水平井钻井技术、“鱼钩”状水平井钻井技术、“L”型水平井钻井技术、三维变曲率水平井钻井技术、阶梯状多目标水平井钻井技术、起伏薄油层水平段轨迹跟踪钻井技术、小井眼古潜山石英岩地层侧钻钻井技术、水平井PDC钻头的研制与试用8项特色技术。先后成功解决了古潜山地层悬空分支侧钻，深水平井分支侧钻，“上翘”型水平井轨迹多控制点、多靶形状、设计轨道类型复杂和技术套管下入困难等难题。
今年以来，该公司先后打造出国内分支数量最多、储层内水平段总进尺最长的潜山储层高凝油油藏鱼骨型多分支水平井静52-H1Z井和国内产层总进尺最长、主眼第二分支单支进尺最长的双主眼11分支鱼骨水平井边台-H3Z井等高产井，使公司在国内陆上水平井施工中的领先地位更加突出。
确立钻井提速理念——破解勘探井难题
辽河油区探井主要面临的是潜山油气层埋藏较深、地层复杂、岩层可钻性差、固井困难等难题。该公司在每口探井施工前坚持成立探井施工专项小组，成员主要由公司副总工程师、技术部门成员、分公司工程组等部门组成，全面负责监督把关施工措施的落实，在关键工序、关键时期制定技术措施，解决施工中遇到的复杂难题。
潜山地层较硬，可钻性差，施工周期长，设计技术套管内径小，在长时间的钻具旋转和起下钻作业中，套管容易损坏，而潜山地层的完井方式一般采用尾管完井，一旦上部技术套管损坏，将严重影响探井的后期生产，甚至导致探井报废，因此保护套管极为重要。2007年该公司和牡丹江联合研制出了套管保护接头，通过一年多的实验与应用，取得了明显效果，在探井生产施工中没有发生一起套管损坏事故。
该公司牢固树立“既要快，更要稳”的生产观念，认真分析排查采用合理的钻井参数和钻头型号，转变传统的低泵压、小钻压技术参数，不分析钻头和地层的匹配性和钻头的机械钻速等制约钻井提速的不良做法，实现高泵压、大钻压、高转速的钻井技术“大解放”；改变以往只讲究节约目标成本，不考虑钻井综合成本的思想，树立提高钻井速度、缩短钻井周期、缩短油气层浸泡时间就是节约钻井成本最佳方式的观念，全力进行钻井提速。
据统计,今年以来，该公司探井平均井深2944米,平均钻井周期52.7天，建井周期64.5天，平均机械钻速6.16米/小时,井身质量合格率达到100%。钻井周期和建井周期同比去年分别提高13.8天和16.7天，有效提高了钻井时效和生产质量,为辽河潜山增储上产奠定了坚实基础。
确立精品工程理念——破解欠平衡工艺难题
欠平衡工艺井的技术难点是大段的可塑性泥页岩地层、不稳定地层和高水敏性地层很难成功实施欠平衡。该公司通过摸索实践欠平衡钻井工艺，不断总结完善施工中出现的各种问题，形成了一套行之有效的工艺措施和管理办法。
该公司针对辽河油区不同区块和地层采用合理的钻头选型，优化钻具组合，根据不同井段，选取不同钻井液体系配合欠平衡钻井施工，对于地层压力系数大于1.05的地层，他们采用常规钻井液钻井，而遇到小于1.05大于0.80的地层时，采用无固相钻井液或油基钻井液，当地层压力小于0.80时，则采取在钻井液中充氮气的工艺来施工，保证了欠平衡技术的施工效果。
针对欠平衡井施工中钻井液密度较小易发生溢流的实际，该公司成立专项安全管理小组，委派专职安全监督长期驻井，主要负责现场指导安全措施的落实、督促加强日常巡回检查和发现安全隐患，及时解决存在的问题。
两年来，该公司运用欠平衡钻井技术在辽河油区共施工12口井，口口见到良好的油气显示，其中沈289井完钻井深3793米，采用水包油型低密度无固相钻井液体系钻进，成功完井后，日产油95吨，为沈北高凝油区块交出了一口少有的自喷井。
今年9月26日，该公司利用欠平衡技术施工的全国首口古潜山高凝油藏井4分支鱼骨水平井哈3-H3井顺利完井，并实现自喷，日产油40吨。
