正在昆仑山下作业的青海钻井公司50228队
公司钻井队正在施工作业
2008年，西部钻探完成钻井1389口，进尺291.6万米，同比提高2.1%,在国内市场综合钻机月速度2107.3米/台月，机械钻速7.2米/小时，同比分别提高7.57%和1.83%。队年进尺15717米，同比提高7.3%，完成特殊工艺井服务450口, 位居集团公司前列，钻井实物工作量、钻井速度等创历史新高。
2007年12月底，在中国石油专业化重组中，西部钻探公司应运而生。新成立的西部钻探公司担负起了新疆、青海、甘肃三省六大油田的油气钻探保障任务。
专业化重组之后，钻探专业优势、特色技术优势、队伍规模优势、装备设施优势、各类人才优势等五大优势进一步增强和凸显。如何发挥这些优势？在组建百天之际，西部钻探公司就在钻探系统率先提出了“133”发展战略，即瞄准建设“国内一流、国际知名”专业化钻探公司目标，稳步实施“油气保障、特色技术、国际化经营”三大战略，协调推进“安全环保、队伍建设、文化塑造”三项工程。
“133”发展战略的提出，为西部钻探树起了前进旗帜，明确了奋斗方向，统一了员工思想，凝聚了各方力量。西部钻探全体员工识大体、顾大局，创造性工作，迅速理顺了各项工作，在较短的时间内使公司运行较快地步入了轨道，打出了西部钻探速度品牌。蒋洁敏总经理在听取西部钻探工作汇报时，给予了高度赞誉。480支钻、录、测队伍拼搏在高原、戈壁、沙漠、火洲等广袤的油气钻探战场上,锋芒初露,扬威西北。
全力服务油气钻探保障大局
西部钻探明确提出，油气增储上产是中国石油的大局，也是公司赖以生存和发展的根本。西部钻探紧紧围绕各油田增储上产需要，协调组织钻井生产，保障大局不受影响。去年春季，在未与甲方签订合同的情况下，提前3天开钻，为油田建设争取了时间。
西部钻探以打安全、高效、优质井为己任，实现了井身质量合格率、测井资料合格率、岩心卡取率三个100%，固井质量合格率达99.84%。2008年，西部钻探在新疆油田、吐哈油田、玉门油田和青海油田完成的钻井进尺分别占各油田钻井总进尺的60.5%、80.5%、92.6%和73%。在新疆油田，打出了红019等一批高产井。在青海油田，南102、乌东1、红116等井钻探取得突破。在吐哈油田，马207、马208井获工业油流，促进了三塘湖区块日产原油水平的显著提升，为吐哈油田扭转产量被动局面提供了保障。在玉门油田，长7、长9井见到良好油气显示，实现预期目标。
“油田产能建设、油气产量任务的顺利完成，离不开西部钻探的大力支持和保障。”西部钻探领导在今年元旦前拜访新疆、青海、玉门、吐哈油田时，各油田领导给予了一致评价。
科技创新凸显保障能力
西部钻探把技术创新放在突出地位，加快实施特色技术战略，发挥专业化技术优势，不断提升钻探服务核心竞争力。公司整合、优化科技资源，创新科技机制，走自主研发、联合攻关、消化吸收的技术创新之路，开发高技术含量、高附加值的具有自主知识产权的前沿钻探技术、高精尖技术和拳头产品，为国内外市场提供了有针对性、能解决问题的特色技术服务和拳头产品，走出了一条独具特色的依靠科技谋发展的新路。
2008年,西部钻探公司共承担集团公司级新开发项目9个，新技术推广项目8个，实施公司级项目60个。“浅层稠油水平井完井技术”等6项成果通过自治区鉴定。“直井钻机浅层稠油水平井配套技术”等3项成果获得新疆自治区成果奖励。3项创新成果通过集团公司成果资格审查。井下套管阀荣获18项国家专利。“欠平衡井下套管阀”获得国家优秀专利奖。深井、超深井钻完井等11项特色技术达到国内先进水平，直井定向射孔技术等4项特色技术达国内领先水平，综合录井仪制造技术达到国际水平，以套管阀为核心技术的全过程欠平衡钻井等3项特色技术达到国际先进水平。准噶尔盆地7500米最深风险探井莫深1井顺利完井，并取得八大成果，形成配套技术。
用直井钻机钻超浅水平井技术的规模化应用，为新疆油田2008年稠油产能建设作出了重要贡献；高温超高压LOGIQ成像测井技术在莫深1井、轮东1井和秋南1三口超深井应用，满足了井筒复杂作业环境对测井技术的要求；垂直井定向射孔技术在裂缝性地层或弱胶结地层中得到成功应用，一次成功率达到100%；钻具传输（水平井）测井技术在浅层低泥浆柱压力情况下得到成功应用，为水平井高效、规模开发提供了强有力的技术支持。
创新、推广和应用特色新技术,催生了钻井大提速。在青海油田台南地区，钻机月速度和机械钻速同比分别提高19.3%和17.37%，取得了近50年来高原钻井的最好水平。在玉门油田，平均钻井周期同比缩短28.3天。在塔里木、塔河油田，深井、超深井钻井生产时率达95%。各钻井队不断超越钻井提速历史纪录，年进尺超过2万米的队伍36支，超过3万米的队伍4支。在海外市场，钻井提速实现突破并形成绝对优势。在哈萨克斯坦伊米尔油田作业的GW89队承钻的Kariman-6井以107天的钻井周期，刷新伊米尔油田钻井周期最短纪录。哈萨克斯坦伊米尔油田钻井总监评价说：“GW89队让我们真正见识到了什么叫中国速度，以后即使伊米尔油田只剩一口井我也建议由你们来打。”
完成特殊工艺井数量实现历史性突破。2008年，西部钻探完成水平井、欠平衡井、定向井与２００７年同期相比，分别增长68%、15.15%和230%。水平井平均钻机月速为2210米/台月，同比提高23.46%。水平井机械钻速为11.13米/小时，同比提高8.27%。顺利完钻了新疆油田第一对SAGD试验平行水平井。
天字号工程铺就安全发展路
2008年，西部钻探实现了“杜绝井喷失控事故、杜绝工业生产亡人事故、杜绝主要责任以上交通亡人事故、遏制一般事故、减少小事故”安全环保工作目标，被推荐为集团公司和新疆维吾尔自治区安全生产先进单位。
西部钻探站在“安全为天”的高度推进安全环保工程建设，五大安全措施打造了安全生产的稳固基石。
一是抓好井控，防止井喷事故。2008年年初，西部钻探专门成立了井控领导小组，设立了井控办，形成了公司-子公司-钻井队三级井控管理网络，制定了井喷失控事故应急救援预案，在准东110井、吐哈勒1046井举行大型应急实战演练，以增强处理应急事故的能力。公司还建立了有20名专家组成的井喷抢险库。针对被集团公司列为三大井控风险点之一的青海油田台南涩北地区，公司专门制定了青海油田东部气田井控实施细则，并确定一名副处级领导亲自挂点驻队，靠前指挥钻井施工作业。
二是管好安全责任田。从公司领导到井队员工，人人都签订了安全责任书，形成了一级抓一级、一级向一级负责的责任体系，保证了责任无空白、无盲区、无断档，实现了安全压力、责任、风险共担，对促进员工安全意识的增强，约束员工自觉做好安全工作起了重要作用。公司领导实行分片承包，每人负责一块领地，谁主管，谁负责。公司建立了严格的考核机制，对发生问题的单位和个人严格处理。
三是实施有效监督。公司有200多名专职监督，覆盖了所有钻井队。在施工中，这只监督队伍及时纠正违章行为，制止违章操作，并督促井队整改存在的问题，成为严格执行“六条禁令”的坚强守护兵。公司不断探索监督形式，在井队实施了旁站监督、重点井双监督、互派监督等模式，效果十分明显。还在公司网页设立了“违反六条禁令”曝光台、交通违章曝光台和举报电子信箱和举报电话，营造了浓厚的安全氛围。
四是超前预防，超前治理。2008年年初，公司从防患于未然入手，对设备设施现状进行全面评估，在此基础上，投资1亿元用于设备设施及装置的隐患治理，淘汰了超期服役设备，为1200多辆车安装了GPS系统，为保障本质安全打下了坚实基础。公司还制定了隐患动态识别治理制度，定期开展隐患识别和排查活动，全年识别、治理隐患近百项。
五是推进HSE达标升级。公司以基层基础建设为主体，不断推进HSE建设，提高现场整体管理水平和表现水平。全面总结莫深1井推行国际HSE达标管理的成功经验，确立了莫深1井管理模式，并以此为契机，在基层井队开展达标升级活动。目前，已有30多支井队通过达标升级考核。2008年10月，公司发布新版HSE体系文件后，各钻井公司的HSE达标升级工作进入了新阶段。
与此同时，公司积极推进绿色作业，确保清洁生产，“三废”排放得到有效控制，实现了“零污染”目标。
新的一年，西部钻探将高擎科学发展大旗，勇敢面对新挑战，抓住发展新机遇，为集团公司建设综合性国际能源公司作出新的贡献。
