年初以来，西南钻井公司通过依靠科学管理、加大科技攻关、解决施工难题等措施，元坝钻井提速取得了较大突破。截至目前，该公司在元坝的7支钻井队伍实现钻井进尺18600米，比去年同期多进尺5360米；平均机械钻速1.89米/小时，平均生产时效93.6%，纯钻时效40.8%，分别较去年同期提高0.3米/小时、9.8%和4.5%。
元坝地区是中石化天然气增储上产的重点区域，也是川气东送建设工程的重要资源接替阵地。该区块陆相地层井段长、埋藏深、可钻性差；自流井组、须家河组地层压力系数实钻与设计偏差较大，实钻地层压力偏高；嘉陵江组地层存在大段盐膏层，个别构造的嘉陵江组地层存在高压水层，单井地层压力系数和可钻性差异很大。这些都给钻井施工带来相当大的困难。据统计，去年该区块自流井组机械钻速平均0.76米/小时，须家河组平均机械钻速仅为0.59米/小时。
面对元坝钻井施工存在的许多世界级技术难题，西南钻井公司积极应用新技术、新工艺助力钻井提速。针对在元坝区块采用泥浆钻进机械钻速偏低的瓶颈问题，在确保井控安全的前提下，该公司合理控制泥浆密度，在元坝10井施工中，大胆使用密度为1.2~1.3克/立方米的低密度泥浆，并通过添加抑制剂和大分子包被剂的方法，提高泥浆的防塌性和井眼稳定性，钻井速度得到明显提高。在转换泥浆的同时，该公司大胆使用欠平衡钻井和近平衡钻井等新技术、新工艺。在沙溪庙组至自流井组井段，采用欠平衡钻井技术；在欠平衡施工中，开展地质风险评估，如果遇到垮塌现象，则转化为平衡钻井；在钻进中，科学使用置换器，坚持每下两趟钻倒换使用扶正器，既可以防止磨损过大和新的扶正器无法下井等问题，也可以保障井眼轨迹流畅，为深部安全钻进提供保障。
优选钻头，提高抗研磨性，这是元坝区块提高钻井速度的有效途径。在施工中，该公司工程技术人员把提高海相地层的安全优快钻进作为工作重点，应用成熟的PDC钻头配合螺杆复合钻井技术、小尺寸耐高温减速涡轮技术等新技术，使元坝204井、元坝27井、元坝6井海相地层钻井速度提高了20%。他们还把在普光、大湾区块运用成熟的钻井技术移植到元坝区块，优选抗高温的MWD仪器，使用旋转导向钻井技术，取得了安全钻进的良好效果。
该公司成立了元坝钻井提速领导小组，加强生产组织管理，以提高井队搬迁安装速度，减少队伍停等时间。目前，该公司每口井生产时效提高了2至3个百分点。在元坝10井搬迁过程中，阴雨不断，道路湿滑，该公司生产指挥人员通过合理调配车辆、加派现场指挥、弯道和坡道配备推土机械等措施，只用4天时间就搬迁完毕。90102钻井队、70166钻井队等井队通过提前制订工作计划、合理储备物资、加强现场管理等措施，使生产时效大大提高。
据悉，该公司下步还将在元坝区块推广直径660毫米导管施工泡沫钻井技术、直径311毫米井眼高速牙轮钻头加螺杆钻井技术等前沿科技，力争元坝区块钻井提速取得更大突破。
