针对老油田开采后期机械采油设备损耗严重等问题，华北油田公司采油三厂精细现场管理，加强油井日常运行维护，使抽汲设备使用寿命大大延长。截至12月2日，这个厂留23—7井井下油泵已经连续安全运行5934天，免检周期超过16年，创全国石油系统抽汲井单井检泵周期最长纪录。
上个世纪90年代初，这个厂共投入开发10个油田61个开发单元，有各类油井570余口。由于潜山油田开采中后期原油急剧减产以及油井维护性工作量急剧增加等因素，全厂经营面临巨大成本压力。在此形势下，这个厂一方面积极寻找储量资源，另一方面想方设法节约生产性作业支出。
抽汲井机采设备的运行状态直接影响生产时率和维护性作业工作量。为保持机采设备最佳运行状态，这个厂把工夫下在油井日常管理和维护上，推行“一组一策”油藏经营管理模式；强化油水井日常维护，取全取准电流、液面、载荷等基础数据，绘制相关曲线，及时发现井下异常生产信号，摸索降黏防蜡加药规律；健全油水井维护制度，完善维护性作业日常分析，每月对检泵井进行全面跟踪分析，落实现场作业杆管起出情况，优化抽油机冲程、冲次等生产参数，减少不正常情况发生次数。在此基础上，这个厂依靠科技手段，加强油井管杆偏磨“顽疾”的诊治，优化杆柱组合设计，优选扶正工具和大泵脱节器，为偏磨井加装井口旋转器，改进柱塞凡尔罩的结构和材质。
这些举措使这个厂油井检泵周期大大延长，平均检泵周期超过油田公司要求的标准。其中，留23断块的潜山加密井留23—7井自1988年3月18日投产后，在泵挂超过千米的情况下，只在1993年9月2日进行过一次检泵作业，其后一直保持连续稳定生产状态。目前，这口井日产原油5.91吨，16年累计生产原油上万吨，节约作业费用30余万元。据这个厂工程部门技术人员介绍，潜山井由于高温高压等原因，蜡卡、砂卡等机采设备常见问题相对较少，机采设备使用寿命普遍要比砂岩井长。但像留23—7井这样16年未检井下机泵依然保持旺盛生产能力的井，不仅在华北油田，就是在全国也不多见。
