截至12月22日，玉门油田已对21个井次实施了新技术，措施有效率达100%，平均单井增产202吨，与2007年水平井压裂效果同期对比，平均单井多增油151吨，远远好于笼统压裂的效果。这标志着长期制约玉门油田储层改造的瓶颈问题宣告破解。
长期以来，受工艺技术水平和工具的限制，玉门油田储层改造基本上采用笼统压裂酸化的改造模式，受破裂点随机自然产生的限制，储层改造难以达到预期的目的，严重时还因破裂点的错位导致负效应的产生。针对这一问题，玉门油田作业公司加大科研攻关力度，在依据油田的实际分课题进行自主攻关的同时，坚持与国内知名科研院(所)、兄弟油田建立良好的协作关系，吸纳引进成熟工艺技术，促进科研成果有效转化为生产力。
今年，作业公司自主研发的砂塞预堵和塑料球选压分段压裂工艺成功应用现场，填补了玉门油田水平井分段压裂工艺的技术空白，引进的机械封隔分段压裂和水力喷砂压裂工艺亦获得成功。作业公司主管工艺技术研究的副经理接受笔者的采访时表示，工艺技术水平的提高，为油田储层改造提供了强有力的保障。
作业公司依靠科技创新，在直井分层压裂、酸化及水平井分段压裂、酸化技术取得突破的同时，水平井钻井、大修工艺、采油工艺研究及井下工具研发均取得明显的进步，各项工艺技术的进步不仅为储层改造工艺的实施提供了有效的支持，而且为老区上产及新区开发难题的破解提供了技术支撑。
