10月6日，吉林石化公司染料厂通过MES生产执行系统屏幕显示，经过216小时的实时监控、数据反馈和微量调整，苯酚丙酮装置循环水量与水汽车间大循环水量形成最佳匹配，日节约用电1200千瓦时、循环水14400吨。这是此系统投入运行以来取得的又一成果。
MES生产执行系统是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的技术手段，已在发达国家广泛应用。为加快科技进步步伐，这个厂从年初开始着手这个系统的安装、调试以及知识培训等一系列工作。从8月21日开始，这个系统正式投入运行。在此之前，工厂职能部门要了解生产进度、检维修情况、产品质量等方面的情况，只能依靠人员填写的报表反馈或者电话汇报。如果信息收集或上报不及时，往往影响管理层有效下达管理指令。生产执行系统MES投入运行后，管理人员能直观了解从原料进厂到产品入库的全过程，使生产环节完全透明化。工厂还通过系统实时监控、数据反馈、生产过程追溯等功能，对苯酚丙酮装置循环水量和水汽车间循环水量进行合理调整，实现了优化生产、节能降耗的目标，推进了企业精细化管理的进程。
