9月10日，吉林石化年160万吨柴油加氢装置经过500多天的施工建设，完成土建施工、结构安装、设备安装和工艺管线安装的验收，顺利实现中交。这套装置的建成投产将满足汽柴油质量升级的需要，进一步提升产品的市场竞争力。
总投资3.1亿元的柴油加氢装置是吉林石化千万吨炼油扩建工程主体装置之一，占地面积8000平方米，装置由反应部分、分馏部分和公用工程部分组成。项目采用抚顺石油化工研究院开发的加氢精制催化剂技术，以直馏柴油和焦化汽油的混合原料为装置的基准进料 ,同时兼顾加工直馏柴油、催化柴油和焦化汽油的混合原料，经过加氢精制反应进行脱硫、脱氮和脱氧等过程，最终生产出精制柴油。
这个项目2009年4月开工建设以来，吉林石化运用科学的施工管理方法，协调组织，强化管理，严把工程建设安全关和质量关；通过推行过程成本考核制度，精打细算，以最低的工程费用高质量完成各项施工任务。
项目实施过程中，吉林石化公司炼油厂项目组成员克服边生产边施工和汛期受雷雨天气影响等诸多困难，深度介入，靠前协调，注重各项工序的衔接，为参建单位施工创造良好的外部环境。同时，炼油厂柴油加氢车间工艺人员提前深入施工现场，本着边施工边检查边整改的原则，提出各类问题298项，整改率100%，保证了工期和施工安全。
据悉，这个项目各个环节符合国家工程建设相关规定，土建工程质量优良，焊接一次合格率达到99%，为下一步实现装置投料开车奠定坚实基础。
