中国石油网消息 （记者许忠 通讯员黄黎明 梁庆查）吐哈油田鲁克沁采油厂一工区破解稠油热洗难题，创经济效益600多万元。11月1日，一工区QC小组喜获“全国优秀质量管理小组”称号。
火焰山南麓的鲁克沁油田埋藏着超深、超黏稠油，油藏深度超过3000米。即便在50摄氏度的地层环境中，稠油黏度也在1万毫帕秒以上。技术人员形象地讲，这样的稠油到了地面，黏稠得就像蜂蜜一般，附着在油管、抽油杆上，用刀子刮才能剥离。
在稠油开发中，吐哈石油人研发了“掺稀生产”工艺。形象地讲，就是将稀油通过空心抽油杆注入井下，与稠油混合后通过井下油杆泵一块产出到地面。由于空心抽油杆内径较小，一般在21毫米到30毫米之间，而稀油含蜡量高，由此容易因结蜡而发生堵塞。为解决这一问题，稠油井生产过程中要定期进行热洗清蜡。
针对热洗效率低的问题，鲁克沁采油厂一工区采油工2009年年初立项开展QC质量攻关。QC小组总结热洗经验，改进热洗流程，优化热洗参数，解决了空心杆蜡堵、稠油上返、油管蜡堵等生产难题。一线采油工还研发出双泵热洗工艺，大幅降低空心抽油杆热洗工作量，有效提高了井筒热能利用率和热洗合格率。
截至目前，这个工区累计提泵正洗75井次，成功解决杆堵、管堵、稠油上返69井次。据测算，应用双泵热洗工艺后，热洗合格率从86.7%上升至92.2%，平均单井热洗周期从38天延长至53天，平均单井热洗成本从2.5781万元下降为1.8508万元。
