中国石油网消息（记者许忠 通讯员张玉山）稠油开发不仅要注水，而且还要注好水。截至11月16日，吐哈油田在鲁克沁稠油区块实施调剖注水试验已9个月，累计增产原油2300多吨。
新疆吐鲁番盆地是世界第二低洼地，盆地最低点位于海平面以下150多米。鲁克沁油田埋藏着世界上深度最深、黏度最大的超深稠油。即便是在50摄氏度的环境中，稠油黏度也在1万毫帕秒以上。
目前，世界上稠油开采主要以热采为主，但大多局限于浅层稠油开发。对吐哈油田平均井深超过2500米的稠油来说，国内外没有成功开采先例，属于世界级难题。吐哈油田技术人员经过几年摸索实践，创造性地研究出把稀油注入井底，将稠油稀释降黏后再举升到井口的“泵上掺稀”采油方式。
由于井深油稠，没有补充地层能量的很好方式。2000年到2003年，短短3年间，最早投入开采的鲁2区块地层压力由23兆帕迅速下降为13.76兆帕，油井产油量也随之下降。
如何恢复地层压力？吐哈油田想到了注水工艺。由于鲁克沁油田矿化度高，注水面临诸多技术难题。在持续攻关中，稠油开发者摸清了地层的“脾气”，形成了注水开发的系列技术。
由于油层的不均质性及很高的油水黏度比，鲁克沁油田部分油井含水上升过快。2010年2月，负责稠油开发的鲁克沁采油厂从油藏、工艺等方面深入分析，决定实施水井调剖，解决井组平面和剖面矛盾。
在玉东203井组，技术人员采用冻胶加颗粒体系实施调剖，累计注入调剖剂6362立方米。实施后，对应油井“水降油增”，其中玉东3—3井含水由85%下降到49%，日增油7.3吨。据统计，这个井组调剖后累计增油1663吨，有效期达7个月以上。
在鲁23—4C井组，技术人员采用聚合物冻胶体系进行注水调剖，累计注入调剖剂4311立方米，有效破解了以往的“注水单向突进”现象。精确注水提升了油井产能，这个注水井组对应的油井鲁2新井含水下降12%，日增油4.2吨，到目前已累计增产超过3个月。
鲁克沁采油厂实施“一块一策”的个性化调剖工艺，7个调剖井组已有5个井组收到增油效果，另外两个井组正在持续调剖作业中。技术人员预计，“再过一个月，也会见到增油效果”。
目前，注水开发已成为吐哈油田超深稠油一项成熟的开发方式，注水调剖已成为稠油增产稳产的主要措施之一。
