中国石油网消息（记者冯立波 特约记者张晓君）11月15日，在吉林石化乙丙橡胶中试技术开发现场，拥有自主知识产权的乙丙橡胶新牌号研发工作按计划有序推进，科研人员正在紧锣密鼓进行水联动试车。届时，将壮大我国乙丙橡胶“家族成员”，扩大产品市场份额。
吉林石化是生产大宗化工原料为基础的大型化工企业，产品单一、产业链短、精细化不够等弊端制约企业发展。这个公司通过坚持不懈地科技创新，产品结构日趋合理，产业链不断完善，精细化加强，企业核心竞争力全面提升。
结合自身实际，这个公司确定了科技创新目标，即发展五条特色主线，做强十大优势产品，形成三大优势领域。这五条主线是以炼油和乙烯为龙头，重点发展炼油、烯烃、特色精细化工等五条主线；同时做强聚乙烯、ABS、丙烯腈、乙丙橡胶、丁苯橡胶等十大支柱产品；做精特种碳纤维、高活性聚异丁烯等特色产品，形成“合成树脂、合成橡胶和基本有机化工原料”三大优势领域。
在丁苯橡胶的发展中，这个公司引进的两条丁苯橡胶生产线，生产能力仅为8万吨，产品能耗高、转化率低。他们在引进吸收和消化基础上，成功开发了乳聚丁苯橡胶成套工艺技术，并应用于工业化生产中，突破了快速聚合和高转化率矛盾体制约，使丁苯橡胶生产能力达到14.5万吨/年。同时针对国际橡胶组织对轮胎出口的限制，这个公司成功开发了环保型1500E产品，为下游轮胎企业生产“绿色产品”、出口创汇提供了保证。目前，这个公司1502E环保型产品已经顺利通过中国石油集团公司鉴定，产业化试验正在紧张进行中。通过持续创新，丁苯橡胶实现了差别化生产、规模化生产，成为这个公司主导创效产品，牢牢占据了国内市场。
丁苯橡胶技术在兰州石化实现了工业应用，因而使中国石油集团公司每年的丁苯橡胶生产能力达到30万吨，占国内40％的市场份额，创产值约60亿元，创效10亿元以上。此技术还应用到正在建设的抚顺石化“20万吨/年丁苯橡胶装置”，预计今年底投产。届时，中国石油集团公司将每年生产乳聚丁苯橡胶50万吨，占据国内50％的市场份额，每年创产值约100亿元，创效15亿元以上。
11月下旬，吉林石化与长春应用化学研究所合作开发的国家科技部科技支撑计划项目，中国石油重点科技开发项目——“异戊橡胶生产技术开发”再次取得重要进展，中试产品应用于全钢载重子午轮胎取得成功。吉林石化所开发的稀土异戊橡胶产品在北京橡胶协会检测中心和轮胎生产厂进行技术测试，与天然橡胶和进口异戊橡胶进行了全面对比，各项指标达到国外同类产品质量标准。目前千吨级中试装置正紧锣密鼓的建设，标志着“异戊橡胶生产技术开发”项目进入了新阶段。
公司科技负责人说，取得这样的成绩，是与公司加大科技投入、加快研发步伐分不开的。5年来，公司投入科研经费5.2亿元，开展了174项科研项目；建成了“国家碳纤维工程技术研究中心”等实验基地，科研装备和研发手段得到全面提升。形成了特种纤维、合成橡胶、合成树脂、特色精细化工、环保与生物工程五大重点研发领域。
目前，有16项试验在公司内部实现产业化，累计创效8.9亿元。通过科技创新，吉林石化在碳纤维、合成橡胶、PMMA、ABS、有机催化剂、苯乙（甲）醚甲基吗啉、无卤磷酸酯阻燃剂等领域均取得了可喜成果。其中碳纤维、异丙橡胶等领域的科研成果，对打破国外技术封锁、填补国内空白、振兴相关产业具有重要意义。
