中国石油网消息 （记者李妍楠 通讯员杨柳）截至11月1日，中国石油工程设计公司研发的两套水基动力无杆抽油装置在辽河油田曙2—7—3015井和曙2—12—08井，已连续平稳运行14个月。通过一年多的实际应用，该技术已基本成熟，具备投入大规模生产的条件。
随着油气开采难度不断加大，全国各大油田进行斜井开采的油井不断增加，采用常规有杆抽油设备进行斜井开采，所暴露出的问题也越来越多，主要表现在油管和杆柱之间的偏磨。在生产过程中，偏磨在导致能耗增大的同时，还造成抽油杆断脱频繁，增加了作业量及作业成本，还容易引起停泵停产，进而影响原油生产。尽管有杆泵用于斜井采油采取了许多减磨抗磨措施，但却不能从根本上解决油管和杆柱之间的偏磨问题。
水基动力无杆抽油系统研究课题是着力于解决传统的有杆采油设备用于斜井采油时存在杆管偏磨严重、传动效率低、能耗高及冲程损失大等问题，是集团公司正式立项的科研课题之一。
这项课题2007年正式立项以来，课题承担单位中国石油工程设计公司先后完成了液力抽油泵动密封技术研究、液力抽油泵结构研究、地面液压站系统优化研究、水用换向阀研究、系统计算模型研究及自动监控系统等关键技术的研究攻关。2009年9月进入现场试验阶段，截至目前，两台样机正常运转已达14个月，各项技术指标均达到设计要求，能够满足生产需要，达到预期科研目标，打破了常规液压元件用于采油设备时，使用寿命短、故障率高、维护工作量大的技术瓶颈。
水基动力无杆抽油系统采用液压传动原理，是通过一台地面液压站将水基动力液驱动井下液力抽油泵工作，从而实现了无杆采油。整套系统由地面液压工作站、液动力通道和井下液力抽油泵三部分组成。水基动力无杆抽油系统与同产液量、同下泵深度的常规游梁式抽油机相比节电可达20%至30%。由于没有抽油杆在上行、下行过程中的伸缩问题，因此井下液力抽油泵全行程工作，无冲程损失，与常规抽油泵相比泵效大大提高。
这项课题研究已获得多项国家授权专利，其中发明专利3项，实用新型专利5项。
