面对震荡起伏的国际油价，他就像是股市的操盘手，指挥全厂炼油化工一体化几十套生产装置的平稳生产，物料平衡、燃料平衡、蒸汽平衡……他满脑子的流程优化、参数优化、效益优化。他的心随着装置的安全生产跳动，他的每一次决策都影响着上亿元的效益。他就是全国劳动模范、福建联合石化公司生产调度经理康庆山。
“生产装置是有脾气的，你对它好，它就好好干活；你对它不好，它就歇工停产。” 这是康庆山经常说的话。长期与装置打交道，对装置倾注了感情，使他对装置生产有了与众不同的理解。
2009年是福建炼油乙烯项目全面建成转入生产运行的关键时期，作为生产调度经理的康庆山更忙了。他一边负责老厂区400万吨炼油装置的生产组织，一边参加福建炼油乙烯一体化项目新建装置的开车准备。从老厂的燃料气和蒸汽成功引入新厂区，到锅炉开工、各装置加热炉烘炉、引油进料……他都精心组织、周密部署。当年5月11日，800万吨/年常减压装置成功开车产出合格产品；8月26日，80万吨乙烯装置顺利产出合格产品，随后福建炼油乙烯项目新建装置陆续成功投产。
福建炼油乙烯项目新建装置成功投产后，为确保中外各方股东的投资回报和利益最大化，提升炼油化工一体化装置规模效益，康庆山又展开全厂性的流程优化、工艺参数优化等工作。他的目标很明确：提高高附加值产品收率。他主攻高标号汽油产率和丙烯产率，使高标号汽油产率从40%增加到80%，每年为公司创效几千万元，丙烯每天增产60吨，年创效近亿元。今年年初，针对国内柴油市场不景气，公司柴油库存高且乙烯原料不足的情况，康庆山提出提高石脑油干点的方案，增产石脑油，减产柴油。方案实施后不仅解决了乙烯轻质原料不足的问题，还改善了芳烃原料构成，并利用增产石脑油给老厂重整装置生产汽油，缓解了柴油库存高的状况，增产汽油2万吨/月，以汽柴油价差220元/吨计，每年可直接增效5000万元。另外，由于石脑油收率提高了2%，意味着公司可以采购价格低、轻质油收率低的原油，按照原油普氏报价，轻质油收率每降低2%，原油价格每桶约降低1美元，折合每吨降低50元人民币，年可降低原油采购成本超过5亿元。
康庆山精益求精，不断向节能降耗要效益。随着80万吨乙烯装置的顺利投产，开工成本的控制、装置的排放控制、原料产品的优化、公用介质的合理使用，都成为康庆山研究的课题。为解决芳烃异构化装置的废氢排放高及PSA产氢装置超负荷问题，他查阅大量设计资料，同设计部门及生产团队一同讨论，最终提出氢气管网优化的设计变更方案，在芳烃歧化、异构化装置新增管线引入高纯氢，同时将歧化废氢排入低压氢管网，异构化废氢排入燃料气系统；将乙烯氢气直接改到提纯氢压缩机，以降低PSA负荷。这样不但提高了氢气的综合利用，解决了废氢排放问题，还节省了大量燃料，每年增效上千万元。
