4月21日讯 日前，经济导报记者在淄博采访时了解到，去年在金融危机冲击下面临绝境的山东地方炼油企业(下称“地炼”)逐渐缓过劲来，部分地炼更争相上马千万吨炼油基地，意味着地炼的竞争在历史上首次进入千万吨级别。
进军千万吨级
以往，千万吨级炼油基地通常只有中石油、中石化才有实力兴建，而地炼的产能规模最多只有百万吨级。去年5月，被中国化工集团公司收购的山东昌邑石化新建的500万吨/年常减压装置点火开车，昌邑石化以拥有合计800万吨/年的一次炼油能力、500万吨/年的二次装置配套能力，成为山东省内继齐鲁石化、青岛大炼油之后第三家千万吨级的炼厂，同时也成为国内首个千万吨级的地方炼厂。
此外，导报记者了解到，在未来的两三年内，随着正和集团500万吨/年常减压、山东海化500万吨/年炼油改扩建工程、弘润石化500万吨/年重油综合利用项目的开工建设并建成投产，这些炼厂都有望步入千万吨级炼油规模行列。而黄三角开发建设上升为国家战略之后，山东省内千万吨级炼油竞赛可能还要加速。此前，山东东明石化董事长李湘平已多次表示，要将东明石化打造成为千万吨级的大炼厂。去年下半年，东明石化在香港与新加坡辉联集团签署了新建500万吨常减压装置的协议。坊间还传闻其与法国石油巨头道达尔合建500万吨炼厂。
这些现象均意味着，千万吨级炼油竞赛已率先在地炼最集中的山东“鸣枪”。而原本通过重组山东地炼并以整体产能应对政策调整的做法今后可能失去吸引力，山东地炼板块的竞争将进入多极化和白热化。
现状：开工率低原料无法保证
“虽然千万吨大炼厂的发展方向跟国家相关产业政策是吻合的，但问题是作为地方炼油厂，因为原料无法得到保证，因而开工率不足。油品的生产和需求严重错位。随着新增产能的陆续建成投产，产能问题将更困扰炼油企业。”中国化工网地炼问题专家这样表示。
据导报记者了解，2009年山东地炼行业总体平均开工率不足四成，目前开工率在40%以下。相比之下，中石化等大油企开工率在八成左右。山东地炼企业停产检修比较普遍，尽管有季节性计划检修的因素，但油源紧张是地炼行业整体开工率低下的根本原因。
目前地炼企业加工原料的来源主要有三种，一是国家计划的民营进口原油配额；二是从亚洲、俄罗斯等地区进口的燃料油；三是从“散井”回收的原油。但目前这三种来源都难以支撑地炼企业的连续性生产。
2006年至2009年，山东地炼有1300万-1400万吨/年常减压装置投产，目前山东地炼21家炼厂总的一次加工能力高达4700万吨/年。对于地炼企业而言，找油成为首要任务。扩产能不如拉长产业链山东金城石化集团的董事长周敬才告诉导报记者，早在几年前他们就曾考虑过是否将产能扩大到千万吨级，但经过调查后发现，他们不适合这样扩大产能。金城石化的年综合加工能力为530万吨，每年只有4万吨的原油计划。“4万吨只够我生产5天的，其他的只能是加工进口的燃料油。”“千万吨的生产，必须通过管道运输原油，但在国内政策不允许，如果靠汽车运输，肯定达不到这么高的生产能力，更多的是闲置。”周敬才表示。
据导报记者了解，金城石化也是开开停停，“没油可炼，确切地说，炼了亏损。”周敬才认为，与其扩大产能不如在现有的资源下，科技创新提高产品的附加值。总投资6亿元的针状焦项目，是金诚石化拉长产业链条、进行产品结构调整的重要举措。据导报记者了解，针状焦是生产大规格超高功率石墨电极的主要原料，石墨电极的最终性能在很大程度上取决于原料针状焦的性能。而中国目前针状焦能产5万吨，而今年的针状焦需求量将突破12万吨。据介绍，这个项目的原料就是石化企业的下脚料。而以往金诚每年10万吨的下脚料是以每吨3000元的价格卖掉。今年8月项目达产后，每年将消耗40万吨这样的下脚料，新产品针状焦的价格目前是每吨1.5万元，产品附加值提高5倍。
“我们在立足炼油，突出重油加工的基础上，开始向精细化工方向发展，逐步实现精细化工的规模化，拉长集团产业链，确保企业的健康、科学发展。”
