5月底，中原油田对新建立的塔式节能抽油机示范区的节能效果进行测试，平均单井日节电78千瓦时，机采系统效率提高10%，且噪音比国家标准降低33分贝。
石油石化行业肩负着节能减排的重任。作为大型国有企业，油田勇于担当社会责任，千方百计持续推进节能减排工作。近年，油田出于对节能降耗的长远考虑，不断进行生产系统优化，更换高耗能设备，避免资源流失。
据4月份统计，采油耗能在油田总耗能中占到48%。目前，油田有游梁式抽油机井和电泵井3850多口，是采油生产中的耗能大户。游梁式抽油机自投入使用以来，老化比较严重，后期维护费用高，而且对于供液不足需要执行长冲程、低冲刺工作制度的井难以平衡，造成设备利用率低、能耗高等问题。另外，下电泵采油方式也已不适合目前油田产液量低、含水率高的采油现状，存在高耗能、系统效率低的问题。为进一步提高机采系统效率，降低原油生产单耗，提高管理水平，自去年以来，油田开始着力进行新型节能抽油机的试验应用工作。
今年5月份，油田按照以计量站及区块为单元，整体实施、整体评价的选井原则，结合节能抽油机的性能特点，在采油五厂胡47块的23号计量站和48号计量站优选了胡47－12井、胡47－侧3井等10口油井建立节能抽油机示范区。经测试，节能抽油机井与游梁式抽油机比较，平均单井节电率37.5%，单井日节电78千瓦时，10口井年节约电费19.1万元，整体机采系统效率提高10个百分点。同时，塔式节能抽油机具有操作简单、节电率高、噪音低、绿色环保等优点，实现了节能降耗生产，是一种新型的技术节能方式，为油田生产实现节能、低碳、增效提供了技术储备。目前，油田正在进一步对节能抽油机进行优化改造，以期达到最佳的降低生产能耗的目标。
据了解，油田今年计划再建立两个节能抽油机示范区，新型抽油机的推广应用，无疑将大大降低油田的生产能耗。
