吐哈油田鄯善采油厂树立“有油气当量才有操作费用”的观念，严控成本，努力让每一分成本投入都产出原油。今年前5个月，这个采油厂实现成本控制目标，重点工程进展顺利。
鄯善采油厂管理的鄯善油田、丘陵油田，是吐哈油田最早投入开发的油区。长期生产运行后，采油、注水装置流程腐蚀严重，发生穿孔泄漏风险高，维护成本高、控制难度大。2009年，发生油、水井管线和装置泄漏500多次，仅处置费用就超过1000万元。此外，老油区的自然递减率居高不下，也使原油稳产和成本控制压力增大。
面对成本控制难题，鄯善采油厂坚持以油气当量产出反推成本投入，让每一分钱都花到刀刃上。这个厂坚持月度预算和季度分析制度，定期分析成本投入与产出情况，坚决杜绝有投入、无产出项目，优化调整高投入、低产出项目。
在投入产出上，鄯善采油厂坚持先算账、再干活，避免边干边算账或先干后算账现象。1月至5月，在大账细算、小账精算中，这个厂取消了15井次的井下作业计划，措施有效率从69%提高到84%，节省成本180万元。
花最少的钱，干最好的事。鄯善采油厂树立“方案节约是最大节约”的观念，从源头控制投资和成本费用。鄯善采油厂先后优化巴喀至丘陵、鄯善至丘陵两条输气流程，简化压缩机、水泵、输油泵流程，降低成本3000多万元。
省下的就是效益。鄯善采油厂鼓励干部员工精打细算降成本，基层工区累计节约成本100余万元。在柯191井配套工程建设过程中，技术人员找到一个已停用多年的分离器，经鉴定可继续使用，由此节省了新设备购置费用。温砂302井抽油机配重箱出现焊缝和板材裂缝，采油一工区联系焊工进行补焊，降低更换配件成本。设备维修工区员工找来原料气压缩机废旧马达，拆拆补补组装了3台气动马达，并加工零件修复两把扭矩扳手，修复10多个压缩机气阀，节约成效明显。
财务结算及时率高，是鄯善采油厂控制成本的又一个窍门。计划经营科负责人说，只有及时组织完工工作量结算，实时掌握成本支出动态，才能为经营决策提供准确依据。今年年初以来，这个厂各项完工工作量结算有序进行，水电费、人员费用等及时结算率保持100%，井下作业费、材料费、维护费等动态费用及时结算率达80%。
