面对国际金融危机蔓延，大港石化公司变被动为主动，通过科学的细化管理，采取挖潜降本增效等措施，2009年实现开门红，前两个月加工原油62万吨，各项经济技术指标良好，销售利润同比明显提高。
干群一心，形成合力
随着国际金融危机的影响，国内石油石化市场需求萎缩，油品、化工品销量和价格大幅下降，库存激增，导致炼化企业关停或低负荷运行部分装置，产运销衔接和资源平衡矛盾突出，生产资源平衡难度加大，收入和利润大幅减少，生产经营遇到前所未有的困难。
面对突如其来的挑战，大港石化公司通过召开员工大会、工作联席会、班组长会议，尤其是通过职代会和工作会，讲实情，把公司面临的困难向群众交底，号召全体员工牢固树立“过紧日子”思想，心往一处想，劲往一处使，努力开源节流，降本增效，将金融危机带来的严峻挑战化为干好工作的动力。
在统一思想、坚定信心的基础上，这个公司在全体员工中广泛开展“迎挑战、树信心、创和谐、谋发展”和“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动，激发起员工战胜困难的决心和勇气，凝聚起共克时艰的强大合力。
精细管理，科学组织
大港石化公司大门外，一块巨大的列举公司历年各项经济技术指标完成情况以及目前行业内最好成绩的蓝色“对标牌”夺人眼目。通过对比，可以清楚地看到公司近几年取得的长足进步，同时也使员工明了与先进企业的差距。
正是基于这样的清醒认识，大港石化公司坚持在管理精细化上下工夫，不断优化常减压、焦化、催化等装置加工流程和加工工艺，努力提高轻油收率，降低加工损失，确保各项经济技术指标持续改善。
在节水管理上，这个公司积极开展全厂水平衡测试，制定水系统综合优化方案，突出抓好水系统运行管理，搞好雨水回收利用，提高污水处理水平和回用量，降低新鲜水消耗。今年前两个月，这个公司每加工1吨原油消耗新鲜水0.66吨，比年度计划指标降低0.04吨。
在节能方面，公司从优化装置系统运行入手，采取锻烧焦发电装置投用准备、推广机泵变频技术、LVD节能灯改造及实施错峰用电等措施，全面优化低温热系统，最大限度地提高能源利用率。1至2月份，公司综合能耗为每吨69.34公斤标油，比年度计划指标降低5.66公斤标油。此外，为支农抗旱满足市场需求，大港石化在确保安全生产的前提下，超前部署柴油换号工作，积极生产0号柴油。截至目前，公司生产0号柴油16万吨，并通过大港至山东枣庄长输管道源源不断地外送，既支援旱区农业生产，又获得产品换季的最大效益。
全员参与，降本增效
走进这个公司，“岗位做起，点滴节约，降本增效，安全清洁”的大红标语立刻映入眼帘。为最大限度地降低成本和能源消耗，这个公司严格实行成本费用考核，号召员工开动脑筋，从岗位做起，于点滴之处节能降耗。党群工作处工作人员介绍说：“目前，各车间认真算好经济账，把好成本关，在节能降耗中想了不少好办法。”
第一联合车间将蜡油空冷器加热系统由并联改为串联，每天节约蒸汽20吨至30吨。按每吨蒸汽56元计算，冬季3个月的加热周期可节省资金12万余元。动力车间将空压站外送风压力由原来的0.6兆帕降为0.58兆帕，从而降低设备运行电流，每天可节电1000多千瓦小时。供排水车间经过负荷测算，在保证装置安全生产前提下停运两台循环水冷水泵，累计节电180余万千瓦小时，节约用电成本约100万元。储运车间对柴油过滤器芯子附着的焦粉用蒸汽彻底清除，达到二次使用要求，仅1个月就节省芯子10个，节约成本5000余元。
