截至6月底，安庆石化今年原油加工损失率、原油储运损失率、炼油综合能耗等主要技术经济指标继续保持长江中上游炼化企业第一，经济效益实现建厂以来同期最好水平。目前，该公司各项主要经济技术指标已连续四年保持长江中上游及同等规模炼化企业第一， 炼油板块以420万吨的加工量达到国内千万吨级炼厂的吨油效益，进入亚太地区领先群组行列。
近年来，安庆石化大力弘扬“事争第一、勇担重任”的排头兵精神，科学组织生产经营，近4年累计挖潜增效12.73亿元，关键指标大幅提升，污染物排放量逐年下降。今年，他们又确立了全年挖潜增效3亿元、力争4亿元，实现建厂35年来最大赢利，关键指标确保达到总部炼化企业第一方阵的目标。
以镇海炼化、茂名石化先进企业为标杆，大力开展“比学赶超”活动，全方位深化精细管理，挖掘市场及装置潜力。去年以来，石油化工产品价格普遍低迷，唯有乙腈产品需求旺盛。面对难得的商机，安庆石化一方面组织技术攻关，使乙腈对原料丙烯的收率由去年初的2.75%提高到2.91%，仅今年上半年就增产乙腈58吨。同时他们通过产销联手，大胆将传统销售改为竞拍销售，乙腈价格最高达到13万元/吨，成为安庆石化腈纶板块新的效益增长点。对工程建设、炼化“三剂”采购管理、自销产品销售等环节，他们积极开展阳光采购、网上采购，规范与供应商之间的关系。在煤炭采购上，他们灵活调整定价吸引具有比较优势的流通渠道资源，调整采购节奏，在大矿定价下调前开展了限量降库的工作，有效控制了煤炭采购成本。今年上半年采购已入库燃煤标煤价较去年平均水平下降15%，降本2149万元。此外，他们还把装置长周期运行作为精细管理的重点，强化关键装置和大机组特护，装置运行实现了由“两年一修”到“三年一修”的跨越。2008年炼油主要装置连续运行均超过1000天，创历史最高水平。
近年来，安庆石化不断深化安全发展、清洁发展、节约发展的长效机制，实现环保与效益的双赢。热电部是整个安庆石化的动力“心脏”，针对热力发电机组热能散失多，煤电转化率不高的现状，今年安庆石化通过提升发电机组二次滤网热力转化系统，合理分配4套机组的电热负荷，使得煤电转化率提高了2.4%，每天节约煤耗费用近万元。前不久，企业投入1.4亿元实施年产4万吨硫黄回收项目顺利投产，不仅避免了炼油和化肥生产过程中产生的酸性气对环境的污染，还实现变废为宝，一年可产生3000万元的经济效益。近年来，先后投入资金10多亿元用于废水、废气、废渣处理，与“十五”初相比，2008年炼油综合能耗下降25.51个单位，在同等规模企业中排名第一；丙烯腈综合能耗下降129.57个单位，处于国内先进水平；吨油利润、吨油完全费用在同等规模企业排名第一；企业每年节能量达19万吨标准煤。与此同时，安庆石化还通过对制度鉴别清理和理顺，实现了“一套制度文本支持多个管理体系”，为企业管理带来了活力。
