广州石化横向比先进找差距，提出“谁最先进我们就学谁”，把系统内最先进的指标作为自己的追赶目标，领导班子与各单位一起分析市场、想点子、出对策，把措施落实到每一台机、泵、阀，责任具体落实到每一个人，各项经济技术指标大幅提升，经济效益创历史最高水平。
树标杆，确立清晰目标
广州石化以茂名石化精细化管理为标杆，拿出“干毛巾也要拧出三滴水”的精神，在原油采购、物资供应、生产过程、产品销售、财务管理等各个环节加强管理，千方百计降低成本，挖潜增效。在今年“三剂”采购过程中，采取多轮竞价谈判方式降低采购价。1～11月，节约物资采购资金1.3亿元，节约资金率12.33％，在炼化企业中排名第一。
广州石化运销中心提出炼油自销产品销售均价“比学”茂名石化。在从卖产品到卖服务、从经营产品到经营客户中，广州石化形成核心客户制、竞价议价相结合、合同化管理一体化的产品销售策略，重油、硫黄、石油焦3种产品均价远远超过集团公司考核指标。广州石化还培育了一批定价方向标产品，如溶剂油和液化气，每天10时前向市场发布价格，从不二次调价，此举稳住一批大客户。
加强市场分析，抓住机会降低原油成本。今年上半年原油价格从3月起呈现明显上升趋势，广州石化抓住阿曼原油官方价格提前两个月公布的特点，在原油价格上涨前增加储备量，减少成本720万美元。今年广州石化全部进口原油平均到岸价格比集团公司平均价格低1.18美元/桶。
抓精细，成就最高水平
为缩小与先进企业的差距，广州石化从各个作业环节查找原因，堵塞漏洞。11月份，广州石化原油加工损失率为0.62%，创历史最高水平。
该公司强化原油、成品油进出厂的计量管理，减少损失1965吨。加强瓦斯平衡的精细管理，做好瓦斯系统设备的改造攻关，实施加热炉“多烧瓦斯少烧油”的工艺措施，1～11月燃料油耗量比去年年均消耗量减少一半，每月节省燃料油4000多吨，并减少瓦斯放空损失。该公司化工二部精心制作各装置管理年项目看板并在控制室上墙。看板采用滚动式图表，每月定期更新32项数据及相关图表，使每个职工能及时了解装置精细管理情况。
广州石化还把减少非计划停车作为减少加工损失的重要措施。强化装置开、停工与重大操作步骤中的HSE管理，规范工艺操作和管理；坚持隐患排查闭环管理，对风险点采取特护等措施，使装置运行水平稳步提升。有效措施给装置安全生产提供了保障，截至12月15日，非计划停工仅3起，创历史最高水平。
重细节，改变职工习惯
细节决定成败。广州石化倡导职工从做好身边的每一件小事入手，培养职工专注细节的素养。他们开展全员查漏专项治理活动，把措施落实到每一台机、泵、阀，把工作细化到每一个漏点。
“精细管理让大家更加关注生产细节，职工的行为习惯也在发生转变。现在就连循环水流量变化操作人员都会注意到。”化工二部聚乙烯装置工艺主管曾芳勇表示。聚乙烯装置对每一个换热器、每一台泵的冷却循环水进出口温度进行测量，根据进出口温差调整循环水流量，循环水入口流量从去年的4000立方米/小时，下降到今年的3200立方米/小时。该装置送风系统的风机以前处于常开状态，他们根据实际情况修改操作规程，在使用时才开，虽然增加了操作频次，但降低了能耗。
“广州石化厂区的空气好多了。”11月26日，广州市人大代表在广州石化厂区视察时发出这样的感叹。广州石化今年除了加大环保投入，改善环保硬件设施，还通过精细化操作减少排放物，提高了广州石化厂区周边空气质量，为广州市2010年亚运会贡献了一份力量。
