在医院，验一次血、拍一张片，都有明码标价。在企业，取一次样品、做一次分析，成本是多少？
如今，上海石化质检中心的质检分析员可以明明白白地告诉你：做一次水样分析，综合成本为15元；做一次成品油辛烷值质检，综合成本为1000元；做一次管压测试，综合成本为1000元……
有几位在上海石化质检分析岗位工作二三十年的老师傅说，以前这方面是一本糊涂账，谁也没算过，谁也说不清。
那么，几十年下来的糊涂账，怎么一下子算得那么清楚？这要从上海石化开展精细管理说起。
几年前，上海石化成立质检中心，对除化纤单位之外的质检分析岗位实施专业化集中管理后，发现一些问题。比如，一家单位多采一次样、多做一次分析，似乎浪费不多，但把各单位的采样点集中到一起，多一次采样、多一次分析，累加起来就是巨大的浪费。但浪费多少，没人说得清。
2008年10月，质检中心成立专项工作小组，根据国家及集团公司产品生产检验的相关标准，运用科学程序对每套生产装置的全年分析频次进行数据测算。这是控制成本的关键。比如，成品油辛烷值每月质检分析30次，如果因为生产波动等因素，使该月质检分析次数达到40次，那么，这多出来的10次，就是浪费。经一段时间攻坚，专项工作小组成功实现分析频次软件系统的运用。
第二阶段工作是收集、整理、计算分析成本。分析成本精确到什么程度？以水样分析为例，先计算出全年分析消耗性材料成本等费用，再根据全年分析频次，折算出每一次水样分析成本为15元。这项有1000多个分析方法标准的成本测算工程，耗费了质检分析人员巨大精力。
成本预算的过程，也是降低成本的过程。以前，质检分析人员对使用上千元钱一瓶的某进口试剂一点不心疼；现在一算成本，感觉这进口试剂太贵了。于是，他们找来国产替代品。做了大量对比试验后，发现国产产品能够达到质检分析效果，其成本仅是进口试剂的十分之一。
经过分析，成本一目了然，也促使各装置努力控制产品质量。毕竟，多一次质量波动，多一次质检分析，就增加了一定成本。
