安庆石化在“比学赶帮超”活动中瞄准先进目标，全面推行标杆管理理念，积极开展对标实践，不断优化装置运行，持续开展强化技术攻关，一季度实现利润1.23亿元，其中化工板块扭转连续多年亏损局面，赢利3100万元。丙烯腈装置继续创标，腈纶装置与先进水平差距明显缩小，乙苯—苯乙烯装置运行水平大大改善，热电板块能耗降到历史最低。
年初，安庆石化下达了“比学赶帮超”活动对标工作指导意见，要求各装置紧紧围绕现状分析、选定标杆、制定方案、对标实践、指标评估、改进提高六个环节扎实开展工作。各作业部把一线班组作为落脚点，通过不断借鉴与摸索，将优化操作的经验进行提炼，使之文本化。去年9月投产的安庆石化10万吨乙苯—苯乙烯装置，流程复杂，工艺技术难掌握，生产过程反应副产品多，能耗物耗较高，生产波动时有发生，装置运行初期技术经济指标不理想。为解决这些问题，该装置将有多年运行经验的齐鲁石化、海南实华嘉盛及单系列产能最大的上海赛科乙苯—苯乙烯装置作为标杆。通过不断借鉴与摸索，装置工艺参数得到进一步优化。今年3月，该装置吨乙苯耗苯由原来的867千克下降到785千克，主要物耗指标创造了与纯乙烯法接近的佳绩，跻身国内同类装置领先水平。热电联合装置找准自身定位，将胜利发电厂、长江沿江电厂作为本专业管理和竞赛的标杆，成立相关技术攻关小组，创造性实施按照机炉负荷进行分配优化、燃烧优化、供热优化、真空优化、厂用电优化的“五优化”操作法，同时引进浙江大学外置式微油点火燃烧器，使每次点火热电燃油消耗由原来的14吨下降到2吨。
3月，安庆石化腈纶装置单体消耗降到了994.07千克/吨纤维，这是该公司对标集团公司腈纶装置单体最先进指标“成功一跳”后摘到的“桃子”。该装置腈纶单体消耗以齐鲁石化腈纶装置指标为标杆，找差距，分析原因，持续改进，寻找优化和提高的途径，最终使单体消耗指标接近齐鲁石化腈纶装置先进水平。热电联合装置原来以作业区中的“班”开展竞赛，机、电、炉、化学、除尘各作业区“各自为战”，结果上道工序某项指标下降了，下道工序某项指标却上升了。这次，他们从深层次找原因，对症下药，将各作业区相同的班次合为“值”，出台了值际间经济技术竞赛方案及运行调整指导意见，跳出了逐个装置优化的局限，实现了热电联合装置整体优化。
