高桥石化1号催化装置，是一套运行了37年的老装置，不仅没有异味和跑冒滴漏现象，而且创造了连续运行882天的历史纪录。这源于高桥石化职工节能意识的增强。
拿查漏点来说，查到一个漏点奖励8元。但奖励的前提是查到的漏点必须在当班第一时间联系生产调度，消除漏点隐患。如果发现有拖延现象，不但不奖励，还要对班长进行相应处罚。这一举措实施后，职工查漏点的积极性明显提高，查漏点消除隐患数量也从33个/月增至55个/月。
目前，高桥石化3号蒸馏装置电耗达到集团公司800万吨以上规模同类装置的先进水平。3号蒸馏装置按照“可操作、可测量、可考核”的要求，对各项“比学赶帮超”措施进行细化、量化，制定16条措施并将其分解、责任到人，要求管理人员据此进行菜单式日岗检。
为降低用电单耗，3号蒸馏装置优化风机使用，停运36台风机；开展机泵切削攻关，每年可节电19.6万千瓦时；差异化使用机泵，要求操作人员根据流量变化及时调整机泵运行，避免功率浪费；改进流程，将压缩机凝缩油两台机泵进出口连通后，停用1台，每月可节电330千瓦时。
3号酸性水汽提装置技术人员发现，装置运行时液硫本身的热量能够维持流动，可以通过改善工艺，减少外管道电伴热开启时间来节电。装置通过优化DCS操作，在一般情况停开电伴热，在液硫停止输送时才启用电伴热系统防止管道内液硫凝固，每年可停用电伴热6000小时，节电约3.6万千瓦时。
装置对处理量、蒸汽比和净化水质量进行严格控制，尽量减少塔底重沸器的蒸汽用量，既节汽又提高环保效益。另外，严格执行冷却器循环水温差检查规定，对净化水出装置温度按操作指标进行卡边操作，并根据装置负荷变化及时调整循环水量，控制冷却器循环水温差，降低了循环水消耗。
