按炼油绩效评价体系分析，安庆石化的炼油竞争力已处于亚太领先群组行列，引起业界的关注和思考。
因为它的炼油能力为500万吨/年，没有规模优势。
它地处长江中上游，也没有运输优势。
人们不禁要问：支撑他们发展的动力到底是什么？
精打细算：骨头小也有肉
安庆人会算账，而且算得很细。
他们没有大手笔，原油采购几千吨几万吨地算，挖潜增效几万几十万地抠，节能降耗从点滴做起。
骨头小也有肉，这种精打细算的理念为安庆石化带来了不少效益。
以原油采购为例，量虽不大，但下的工夫多。
早在2007年之前，公司通过广泛讨论，认为必须坚持生产和经营两手都要抓的思路，在优化内部生产方案的同时，在原油品种选择、节奏掌控方面做文章，是安庆石化克服装置及产品结构“短板”的有效途径。公司专门成立了由计划、生产、销售（负责原油采购）、财务等部门组成的原油采购分析小组，紧盯市场变化，加强产销衔接，科学测算分析，果断采购决策。
2007年，国际市场劣质原油和轻质原油的价差达到10美元/桶。针对这种情况，公司决定通过管道运输多拿国内市场的含酸劣质原油，使安庆石化采购原油管输比例从2006年的78%增加到2007年的87.5%，2008年继续增加到91%。
2008年国际原油价格发生了巨幅波动，从年初的每桶100美元起步，发展到年中的147美元，年底又下降到几十美元。原油采购分析小组准确预见这一趋势，不断优化库存，年初补库，年终将库存从10多万吨降到5、6万吨。数据显示，该公司2008年自采原油12万吨，平均价格为86.65美元，比系统平均价格低13.97美元，受到总部的表扬。
“2009年，在国际油价跌破40美元/桶大关时，我们认为这一价格已经达到深海钻井的成本价格，应该不会再低了，于是下决心增加库存，在43.6美元/桶的价位补仓，当年增效7000万元。”安庆石化销售中心原油室主管路宏伟介绍说。
2010年怎么办？年初大家讨论认为：2009年10月开始，国际市场重质原油和轻质原油的价差已从过去的每桶7、8美元缩小到2、3美元，最低的时候达到0.59美元，多买轻质原油能够增加效益。上半年，采购部门绞尽脑汁，采购轻质原油23万吨，超过去年同期近5万吨。
除了采购外，安庆石化还通过优化产品结构，增加效益。
该公司70万吨/年裂解装置产生的干气富含乙烯，这些干气因得不到合理利用被烧掉。
安庆石化人看在眼里急在心里。2009年9月，在总部的大力支持下，他们投资6.7亿元新上了一套10万吨/年苯乙烯装置。该装置除了可生产苯乙烯外，还可副产相当数量的高含氢尾气，实现资源的最大化增值。该装置上马后，今年上半年就生产苯乙烯3.21万吨，增加边际效益4000余万元；丙烯回收，一年也能增效3000多万元。
精益求精：能耗指标大幅下降
翻开安庆石化近几年的数据表，有些指标令人惊讶。
原油加工损失率从2006年的0.95%降到2009年的0.69%，今年上半年又降到0.58%。
炼油综合能耗从2006年的70.46千克标油/吨下降到2009年的67.36千克标油/吨，今年上半年又降到66.71千克标油/吨。
原油储运损失率从2006年的0.68%下降到今年上半年的0.26%，三年半的时间降幅超过60%。
抓节能降本，小投入带来大回报。
2005年以前，安庆石化炼油板块蒸汽消耗居高不下。2006~2008年，他们利用两次炼油装置检修，共投资3520万元，实施了低温余热回收利用节能改造一、二期工程。
低温余热回收利用系统以热水为媒介，充分回收常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置和催化裂解装置的低温余热，用于Ⅰ气分装置及Ⅱ气分装置的乙烷塔、丙烯塔底重沸器热源，还以热水作为原油罐区管输原油进罐加热和储罐维温热源，同时将催化裂化装置分馏塔顶循引至气分装置作丙烷塔底重沸器热源。
炼油一部主任宛明才介绍，低温余热回收合计实现节约低压蒸汽60.4吨/小时，年节能量达3万吨标油，产生的经济效益达5500万元/年。
焦化加热炉是能耗大户，为解决这一难题，炼油二部改变工作机制，每班安排对加热炉101、201、202等管表温度、炉膛温度进行监控，实时调整。以6月27日为例，通过炉101入口过滤网清洗，入口蝶阀的调整，仅在90分钟内，该炉管表温度就由557摄氏度降到514摄氏度。
外延发展：增加的不仅仅是规模
现在，安庆石化人说的最多的是800万吨/年油品质量升级项目。
2009年是安庆石化建厂35周年，这年1月，中国石化同安徽省政府签署战略合作协议，确定在安庆开工建设800万吨炼化一体化项目，把安庆打造成为全国重要的石油化工产业基地。
这无疑是送给安庆石化最好的生日礼物。
“今年我国将形成20个左右的千万吨级原油加工基地，合计加工能力占全国总能力的65%；企业平均规模达到570万吨/年，我国炼油行业正坚定地走在装置大型化、炼化一体化、集约化发展的道路上。”中国石油和化学工业协会宏观经济部蔡恩明表示，扩大规模，优化装置结构和提升产品深加工能力，是安庆石化提升国际竞争力的必然之选。
但在安庆石化领导班子眼里，此次不仅仅是扩大规模，还要做好减法，将落后的炼油产能进行淘汰，进而提升安庆石化的核心竞争力。
例如，安庆石化炼油能力从500万/年扩展到800万/年，焦化装置却从150万吨/年减少到100万吨/年。
这一增一减的背后是什么呢？
安庆石化科技发展部副部长陈学斌说，焦化是上个世纪主要的重油处理工艺，曾发挥了重要作用，但随着国际原油价格上涨及低碳环保的发展态势，加氢工艺将成为炼油的首选。安庆石化在800万吨油品质量升级项目中选择加氢工艺路线，一可以提高产品质量，二可以提高轻质油收率，具体到结果上，就是大幅度提高炼油效益。
按照计划，炼油改造项目投产后，安庆石化的轻油收率将提高3~4个百分点。“将来如果我们按照1000万吨/年生产，再上一套重油加氢处理装置，就可以完全停掉焦化装置，到那时轻油收率可以提高5个百分点以上，原油资源的利用率将进一步提升。”陈学斌说。
安庆石化总经理王彪表示，该项目建成后，安庆石化在规模扩大的同时，原油加工的适应性将得到增强，重油加工瓶颈制约将得以有效缓解，届时不仅炼油系列COD年排放总量比目前减少47%，吨油排水减少56%，而且二氧化硫年排放总量也减少48%，硫回收率达到88.5%，从而实现“增产减污”。
