在扬子石化大大小小的质量会上，管理人员总会说这么一句话，“金杯银杯不如客户口碑，金奖银奖不如客户夸奖”。扬子石化深知质量是打开市场大门的钥匙，而客户的满意是质量的起点。
“大质量”理念引领质量管理
提供高品质的产品与服务，帮助客户进步是扬子石化价值观之一。该公司以“大质量”理念引领质量管理，将质量理念贯穿于生产的全过程，渗透到管理各个环节。
从2009年开始，扬子石化分阶段对ISO9000和HSE管理体系进行有机融合，编制质量手册，陆续发布61项质量管理制度。
该公司强化质量责任制，成立质量检验和管理中心，实行质检系统垂直管理，保证质量检验工作的独立性和公正性；坚持“下游就是你的客户”，形成“以改造工程质量保炼化装置，以上游装置产品质量保下游装置，以下游装置产品质量保客户”的质量责任网络；健全质量绩效考核制度，完善13项考核细则，新增总经理质量改进奖，使考核真正成为质量管理的助推器。
谁掌握了标准谁就掌握了主动权。扬子石化充分认识到质量标准对产品质量的导向作用，积极参与修订工业用精对苯二甲酸、环氧乙烷等5种石化产品国家和行业标准，并根据客户需求及时修订企业标准。2009年，针对下游苯酐企业技术升级需求，公司迅速增加异丙苯含量控制指标，降低邻二甲苯中异丙苯含量，满足了客户需求。
用工作质量保证产品质量
用员工优异的工作质量保证卓越的产品质量，一直是扬子石化质量管理的信条。公司相关负责人表示，“要像呵护生命一样呵护质量”。2006年11月，扬子石化获得全国质量奖，去年还通过了复审。
多年来，扬子石化坚持不降低质量标准，不放松管理。今年，以同行业先进企业和同类装置的先进产品为标杆，确立质量管理“比学赶帮超”6项关键绩效指标和8项质量改进目标，通过月度动态通报、季度考核评比，把消除质量隐患责任分解到基层。同时，严格执行“五不出厂”规定，建立异常数据跟踪台账，确保质量管理处于受控状态。
为了增强员工质量意识，扬子石化多次开展质量普法宣传、质量咨询活动，并以三鹿、丰田等企业的典型质量事故作为案例，开展警示教育。公司鼓励员工主动参与质量管理，2010年共有412个QC小组，收集质量改进合理化建议178条。
从采购、生产到运输、储存、销售等环节，公司组织质量隐患大检查。截至7月底，累计查找质量隐患36项，落实整改措施40项。
客户满意的才是合格的
扬子石化把走访客户、服务客户的工作常态化、规范化。一方面“请进来”，定期召开客户座谈会、产品推介会等；另一方面主动“走出去”，公司领导带头走访市场。2009年以来，公司召开客户座谈会、技术交流会11次，相继走访43家客户，收集生产、销售、物流等方面的意见80余条，制定改进措施21项。
该公司形成了客户服务快速反应机制。上半年，客户投诉平均处理周期控制在15天以内，比去年同期缩短27天。公司主动开展增值服务，先后为12家客户提供产品质量检验培训，有效减少了因检验方法不统一造成的质量纠纷。
产品质量领先一步。2009年，针对客户提出的提高氯化聚乙烯产品粒径均匀性、提高丁二烯产品纯度以及降低胺含量等要求，公司迅速调整生产负荷，增加处理工序。虽然降低了产量，增加了生产成本，但是得到了客户的充分肯定。
扬子石化还自加压力，在工业用精对苯二甲酸产品被评为“中国名牌产品”、实现顾客零投诉的基础上，今年又将降低产品黄色色差指数列入质量改进计划，提升产品竞争力。
