巴陵石化在中国石化第19届管理现代化创新成果评审中再获丰收，有8项管理创新成果获奖，其中，一等奖1项，二等奖2项。通过以创先争优精神加强管理，创新管理，该公司管理向精细方向迈进，1至8月各项经济技术指标提升，挖潜增效上亿元，经济效益创历史同期最好水平。
按照总部“塑造中国石化特色管理模式”的总体要求，巴陵石化学习借鉴台塑等企业经验，结合实际，从薄弱环节、重点环节、基础环节入手，抓好人、财、物、信息等各方面的基础管理工作，把“精、准、细、严”的要求落实到各环节，稳步提高管理水平。
该公司坚持管理创新与技术创新联动，着力营造比较竞争优势，本次获中国石化管理现代化创新成果一等奖的《优化以内涵发展为主的技术创新管理》成果就是代表。公司下属的合成橡胶事业部是目前国内最大的锂系聚合物研发和生产企业，他们认真总结持续推进技术创新的经验，分析现状，查找差距，通过组建橡塑研究中心、抓好产销研结合、建立内部交流制度，整合、盘活内部技术力量，发挥整体优势，一方面消除装置缺陷，另一方面开发新产品，培育和完善核心技术，提升了竞争实力。经过五年的努力，该部以少量的资金投入，使产品装置总规模由19万吨每年发展到31万吨每年，各项经济技术指标接近或达到国内先进水平，实现了产品结构调整和升级换代，产品市场调控能力、抗风险能力和盈利能力增强，五年实现年年盈利，累计实现利润逾12亿元，收获了多项成果和专利。2009年实现利润4亿多元，其中新产品（牌号）的利润贡献率逾八成，节能降耗创效8000多万元。公司将该事业部技术创新管理的经验总结提炼，在全公司范围内推广。
该公司环氧树脂事业部一度安全事故频发，为扭转被动局面，他们对以往的事故教训和管理缺陷进行深刻反思分析，根据安全管理动力原则和激励原则，推行全员“安全爬坡奖”，实行正激励；在各生产岗位设立《隐患排查卡》，发动职工从本职岗位入手，深挖细查身边的事故隐患，促成安全生产群防群治新格局；细化外来人员及车辆管理模式。通过推进与创新安全精细化管理，该事业部2009年至今实现“零事故”。这一管理成果获中国石化管理现代化创新成果二等奖。
为激活基层的创新创效动力，巴陵石化己内酰胺事业部在公用工程车间试点，围绕创建简单高效的安全生产责任链管理模式，开展班长地位核心化、班组管理标准化、班组竞赛日常化、班组升级动态化、班组培训制度化“五化”班组管理，落实管理责任追究、制度管理、有求必应、现场管理至上、闭环管理及简单管理等六项原则。通过“五化”管理，车间班组凝聚力、执行力增强，班组自主管理促进了工艺优化和节能减排，公用工程车间年节电980多万度，节水27万多吨，降成本700多万元。去年，己内酰胺事业部在消化市场因素减利1.87亿元的基础上，同比减亏1.16亿，总部考核的四项消耗指标全部达标，今年1至8月实现赢利，产量、质量、消耗耗等各项经济技术指标提升。他们据此申报的《以提升基层管理水平为目的的班组“五化”管理》成果，也获得中国石化管理现代化创新成果二等奖。
