截至8月底，上海石化芳烃事业部3号芳烃吸附分离的吸附剂已连续使用306个月，不仅创国内同类装置吸附剂使用年限最长的纪录，而且该装置成为国际上吸附剂使用时间最长的生产装置。
今年6月装置检修后开车时，石油化工科学研究院对吸附剂性能进行检测评价：生产能力保持不变，与新鲜剂基本一致，完全符合装置生产要求。经306个月运行，吸附剂是如何保持“青春活力”的呢？
3号芳烃的答案是，控制原料中的水分，保持吸附塔床层压差的平稳运行。
吸附剂是吸附分离装置生产对二甲苯中使用的一种重要的固体助剂，主要作用是把对二甲苯从混二甲苯中分离出来。它非常怕水，一旦有水分进入，就会造成吸附剂中毒，无法使用。
2002年的一天，操作人员发现进吸附塔的原料含水量突然增加几倍，这个异常现象马上引起装置各级人员重视。经分析，原料换热器发生内漏，装置立即组织人员进行抢修。
事件发生后，吸附分离装置对原料采样口进行改进，对进吸附塔原料中的水分进行定时分析，做到随时掌握数据。在2008年检修中，装置在吸附塔原料管线上安装在线水分析仪，操作屏上实时显示原料中的水分量，有效控制了吸附剂含水量。
多年来，该装置始终围绕着“平稳、细调”的原则，在控制温度、压力、流量时，每一个动作都小心翼翼。几十年来，吸附剂经历了几十次的开停车、停电、台风等影响，但在操作人员的精心操作下，吸附剂通过了层层考验。
