8月31日，在长炼液化气装车栈台，对3台装满丙烯产品的槽车进行取样化验，产品质量全部为优质，这是该厂因聚丙烯装置停工检修丙烯产品出厂的质量检测。在现场把关的油品处生产科长肖军说：“不管什么时候出厂的‘长岭’牌石油产品，都保持质量100%合格，这是长炼坚持打造石化品牌40年不变的做法”。
40年来，长炼在把好原料、工艺、半成品、化验和出厂等“五关”的过程中，总结并提炼出了一系列行之有效的经验操作法，员工操作起来方便、易记，成为了确保质量的“组合拳”。
原料和工艺关是确保关半成品油合格的基础。王龙坡原油罐区接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水和付油前勤脱水的“五勤脱水”操作，将脱水责任到人，解决了不同时段和不同状态下原油质量把关的问题，为炼油装置输送了稳定的原料。
对于半成品来说，油质量不符合标准不移动、分析项目不全不移动、收油后未经化验不移动、容器管道不干净不移动和特殊情况未批准不移动的“五不允许移动”，是多年来被“逼”出来的。一次，柴油罐区改造时，一段“盲肠”管道内存有少量积水，带入到了成品油罐中，使得成品油沉降时间延长，造成一时没有合格产品出厂。可见，工作中的一个小小失误，影响的是企业的信誉和效益。有了这次教训，由半成品到成品的油品移动，由用生产调度指令规范了操作，对相关流程采用隔离手段，杜绝了油品移动过程中发生问题。同样，对产品的出厂的油品输转，成品油出厂前“三查六对”、“三不装车”和军用油品“三专五定”等操作方法，互相制约、环环扣扣，形成了互为补充的“组合拳”。
油品化验分析“五准三及时”和出厂计量“三级复查”，保证了油品质量指标的准确，让“组合拳”招招切中要害。而这些准确的数据，又与产品装车“三对两看一挂”形成了一个“有机体”。为防止合格产品在装车过程中被污染，油品装车时，必须做到：对车号、对品种、对装车鹤位，看车内是否干净、看油品颜色是否正常，还在槽车上挂上产品合格证书，使装车与化验和计量三者信息形成了一个闭环管理系统，各工序之间及时消除差错。长炼40年出厂铁路槽车200多万台、汽车槽车90多万台，“长岭”牌油品出厂质量合格率始终保持了100%，树立起了中国石化的品牌形象。
