沧州炼化为时3个月的大修改造工程量大、施工难度高，公司大修质量检查组加强质量管理，采取施工队、车间、第三方检验的梯度管理，织就了坚固的质量监测网，有效保障了工程质量。
自7月25日大修开始，各施工单位就建立了质量保证体系，他们组织机构与人员，制定了管理措施，严格依照业主、监理要求，解决施工中质量管理、工程质量、工作程序等方面出现的问题，并针对问题进行分析整改。
公司炼油一部、二部等10个生产车间都设置了焊接施工质量与防腐保温施工质量专职质检员，他们经过专业培训后上岗把关，每天佩戴袖标去施工现场进行质量检查，将检查情况填入质量检查表，报质检组。各生产车间还编制《检修项目质量检查确认表》上墙，要求识别出每个项目的质量控制点，并三级确认签字，即由班长、技术员、车间主任三级质量检查确认。外委施工项目则由施工单位、技术员、车间主任三级质量检查确认，保障检修施工质量。
今年大修，沧州炼化专门聘请了合肥通用机械研究院对各施工单位的焊接质量进行第三方探伤检测，由他们出具无损探伤试验检测报告，确定承包商的施焊工序质量是否合格，并根据各施工单位焊接质量来确定检测的范围、频次和数量，加大处罚力度，促进各施工单位提高焊接质量。第三方检验凸显重要作用，截至目前，从对各施工单位预制管道焊缝的射线检测结果来看，检测拍片片数合格率均在96%以上，焊接质量良好。
公司质量检查组“以点带面”加强管理，针对大修专门制定了《2010年大修合金钢材料管理规定》、《焊接质量检查细则》等4个质量管理方面的规定下发车间与施工单位，采取“以点带面”的形式，即以抓好焊接施工质量与合金钢材料管理为重点，带动各专业检修项目的施工质量管理。他们每天开展质量检查工作，每周与监理公司进行一次或两次联合检查，对查出的质量问题责令施工单位立即整改并在每天的大修调度会上予以通报，并复查整改情况，对存在较大质量问题以及整改不合格的施工单位进行处罚，严重的予以清退出厂。
