6月14日，在洛阳石化厂区东边的加氢车间中控室内，6名内操工人端坐在操控电脑前，今年5月开工投产的制氢装置、加氢装置各部位的运行情况一目了然；通过设在关键部位的16个远程视频监控系统，可全方位实时监控生产现场情况。
工程项目管理部副主任周宏说，油品质量升级改造项目一期工程投产后，洛阳石化全面达到800万吨/年加工能力，顺利实现了“三步走”发展战略的第二步目标，为产品结构调整和油品质量标准升级打下基础，油品质量目前全部达到国Ⅲ标准。
据悉，油品质量升级改造一期工程建成后，二期工程的前期工作正在加快推进。去年，260万吨/年柴油加氢精制装置和14万吨/年聚丙烯项目已获总部批复，目前正在开展基础设计工作。
4万立方米/小时制氢装置和220万吨/年蜡油加氢装置，是洛阳石化重点建设的油品质量升级改造项目一期工程的主体装置。5月19日18时28分、5月20日24时，这两套装置分别生产出纯度为99.9%的合格氢气和加氢蜡油、石脑油、柴油等合格产品，加、制氢联合装置实现开工投产一次成功，油品质量升级改造项目一期工程基本完成。
“两套装置开工近一个月来，从上下游工序反馈的信息显示，装置运行平稳，达到了设计指标。经过加氢的蜡油输送到催化裂化装置后，生产出的柴油、汽油中硫含量明显降低，达到了国Ⅲ标准。”加氢车间主任白宏德介绍说。
31年前建设的洛阳石化，被设计为“单系列500万吨/年炼油装置”，当时为国内规模之最。周宏说，近年来，随着生产能力的不断扩大，原油结构中高含硫进口油比例超过一半，加上国家对排放标准要求更加严格，现有的装置在生产过程中不适应的情况越来越多。
2006年9月28日，洛阳石化油品质量升级改造项目工程奠基，一期工程2007年全面展开。
第一套装置——年4万吨硫黄装置，在去年2月实现开工一次成功，总硫回收率达99.85%以上，每年可回收含硫气体8万吨以上，年生产硫黄产品4万吨。
去年6月，140万吨/年延迟焦化装置成功生产出第一塔石油焦。焦化车间主任杨志强介绍，该装置建成后，能对原油进一步脱硫，可将轻组分油返回炼油装置精炼，对无法回收的重组分油处理生成石油焦外卖，高硫原油最终被“吃干榨净”。
去年4～5月，洛阳石化停工大检修，顺利实现了加工能力的升级改造。一联合车间主任张黎明介绍，2005年，通过改造常压系统，原油加工能力达到了650万吨；去年通过对常压系统扩能改造和重建减压系统，两者实现了配套，企业全面达到了800万吨/年的原料油加工能力。
新建的循环水场和热电站脱硫装置，分别于去年的4月、8月交付生产，不仅大大提升了水循环利用率，而且标志着洛阳市所有火电机组均有了脱硫装置。
洛阳石化积极实施的项目建设已经获得了丰厚回报：今年前5个月，加工原料油279万吨，同比增长49%，销售收入同比增长8.9%。
