8月10日，齐鲁石化裂解装置乙烯小时产量超过100吨，比4月份检修前增加了近10吨。不仅如此，该公司最新统计报表还显示，全公司检修后万元产值能耗比一季度降低了0.17吨标煤，装置经济运行水平进一步提高。有关负责人对此表示：今年高质量的大检修，为装置这一周期的安稳长满优运行奠定了坚实基础。
今年4月中旬开始的大检修，是齐鲁石化自2004年乙烯二轮改造之后，首次进行的全面深度检修，涉及装置多达57套。该公司以“实现下一周期更加安稳长满优运行”为目标，把科学组织放在首位，统筹兼顾地做好检修进度、物资供应、产品销售、污染防控等交叉工作，精确制定检修预案，严格检修过程控制，全面加强现场管理，做到了“安全、质量、进度、环保”一个不少。
超前科学规划，检修预案精确到位，为高站位、高起点地开展检修提供了有力保障。此次检修共有检修项目两万多个，检修人员最多时超过4万人，协调管理难度大。为此，该公司超前谋划，早在去年3月份，就召开了第一次大检修准备会，对可能影响检修的不利因素进行分析预判，并一一制定应对措施。设备管理部门在检修前推出了检修指导手册，对检修的58个重点内容，包括质量检查、考评细则、作业规定等提出了具体的要求，提高了检修施工的控制力，两万多项检修作业均按照预定控制点高质量完成。
过程精细控制，科学组织实现检修“无缝对接”，为加快检修进度提供了有利条件。该公司做好“科学组织”文章，向优化高效施工要进度、抢时间。他们精心选择专业施工队伍，并邀请所有施工队参加检修计划的制定，量体裁衣用其所长，充分调动了他们的积极性，使各项作业实现无缝衔接，提前3天完成所有检修任务。一位施工人员说：“干什么活、怎么干提前都知道，心里有数干起活来当然快。”
科学严细的现场管理，确保“安全环保文明无事故”，是齐鲁石化今年检修的最大亮点。该公司全面加强现场管理，做到检修现场无污水污油、无杂物废料、无乱堆物资。组织了3个HSE督察小组，携带数码相机到各检修现场进行不间断的巡回检查，一发现乱搭乱建、乱排乱放、乱堆乱砌的不文明检修情景，立即拍下来制成简报通报批评，引起大家重视。橡胶厂在停工过程中，通过接临时胶管的方式，将装置废料全部接入铁皮桶中进行回收。氯碱厂以费用控制为主线，大力提倡“节约检修”，职工将拆换下来的各种阀门进行集中登记管理，经修理后作为备用物资继续使用，他们还积极修复各种压力表、温度计500多块，节约生产成本超过300万元。这些既环保又节约的“绿色”停工方式，受到各生产厂的纷纷效仿。
