“我专门去齐鲁乙烯装置的冷区现场看了一下，确实令人振奋。应该说，齐鲁公司在乙烯装置保冷改造项目上为其他乙烯企业提供了一个典范，齐鲁的成功做法确实有较高的推广价值！”这是8月21日，中国石化化工事业部副主任项汉银在齐鲁公司如此宣布。
中国石化化工事业部组织7家乙烯企业的代表赶赴齐鲁公司，学习了齐鲁乙烯装置保冷改造工程的经验介绍，并要求各乙烯企业尽快做好同类改造的各项准备，认真适时组织改造，共同抓好装置的保温保冷等节能工作，提高中国石化的产品竞争力。
乙烯装置的工艺原理，决定了设备在低温、超低温的状态下运行，最低可达摄氏零下165度，长期以来形成了“到处结冰、遍地流水”的局面，使许多乙烯企业普遍感到头疼，难以根治。
据介绍，齐鲁乙烯装置低温系统共有保冷工艺管线700余条，制冷压缩机、塔、罐、换热器、泵等保冷设备120多台,保冷外表面积多达2万多平方米。装置开车以来，大部分保冷材料使用时间已超过了20年，装置两次改扩建的前期准备和施工工期紧张，保冷材料的设计、施工质量存在一定缺陷，随着装置运行周期的延长，保冷效果明显下降，设备、管道保冷外表面温度低，设备接管处、阀门、法兰、弯头、支撑等处结冰、结霜和滴水现象随处可见；保冷层下的管道、阀门腐蚀加剧，隐患增多；装置冷损增加，能耗加大，造成制冷机组冷剂不足，成为制约乙烯装置高负荷安全稳定运行的一道瓶颈。保冷效果变差，装置运行的能耗加大，严重影响了装置经济运行的质量。
在做好各项前期准备工作的基础上，2008年11月，齐鲁烯烃厂和中国石油大学(华东)联合完成了《裂解冷区管道、设备保冷效果评估分析》报告，详细阐述了乙烯装置低温系统保冷节能改造的必要性和和可行性，得到了齐鲁公司、总部的批复和支持。2009年4、5月份，烯烃厂在装置停工大修期间，投入2500多万元资金实施了保冷改造。改造期间，烯烃厂运用先进的TnPM管理理念，力求打造精品工程，他们按照前期准备精益求精、安全管理严格细致、现场管理规范有序、质量管理一丝不苟、工期管理科学灵活、创新管理集思广益等方法，按时完成了改造。
7月份，烯烃厂通过现场测试分析、计算及装置运行状况验证，并经中国石油大学的专家组对比近3年来同期情况，改造效果良好：一是消除了冷区改造前“到处结冰、遍地流水”的现象，也降低了设备、管线、阀门大面积腐蚀等安全生产隐患；二是保冷改造工程2500万元的投资成本，理论计算运行1.7～2.2年即可收回；制冷压缩机透平超高压蒸汽的总进汽量在乙烯装置相同负荷下每小时大约可减少20吨，乙烯装置的高负荷瓶颈限制得到改善，装置产能、能耗等经济技术指标得到提升。
