年终盘点，翻开燕山石化统计报表，一个个令人欣喜的数字跃然纸上。该公司各主要技术经济指标在连续多年创出历史好水平之后，2009年又实现了新的突破。
其中炼油系统综合商品率、轻油收率和高附加值产品收率同比分别提高0.68、1.66、1.19个百分点，炼油综合能耗同比降低4.08个单位。化工系统乙烯收率、双烯收率同比分别提高1.02、1.33个百分点，乙烯燃动能耗同比降低39.93个单位。89%的装置能耗、68%的装置物耗指标创历史最好水平。环保指标同比也有大幅进步，污水排放量和COD总量分别降低近一半，二氧化硫和烟尘排放量分别降低两成。燕山地区二级和好于二级的天数全年达到292天。
该公司董事长、总经理王永健表示，燕山石化各项技术经济指标连续多年实现新突破，与公司持续推进体制机制创新密不可分。从2007年开始燕山石化打破厂际界限，实施专业化重组，2009年又完成了对炼油、化工系统及热电等公用工程系统的专业整合，最终形成了核心业务层、辅助业务层和专业服务层三层组织架构，将“公司—厂—车间”三级管理体制改造成“公司—专业厂”两级体制。专业化整合为各类专业人员提供了施展才能的舞台。各单位充分发挥专业化管理优势，系统优化资源，不断挑战极限。
气体产品事业部将原来分散于各厂的仪表风、工业风管线联通成一个四通八达的管网，并通过整合，停运4座空压站，减少运行设备25台，2009年底实现氧、氮气零放空，空分装置单位能耗较重组前下降20%。热力厂通过优化东区中压蒸汽管网系统，夏季停运二台锅炉，蒸汽负荷转由燃料成本低的水煤浆锅炉提供，实现装置整体经济运行。通过优化低压蒸汽系统，每年减少1.4万吨的低压蒸汽排空量。生产运行保障中心转变工作方式，由“被动地修”到“主动地保”再到“积极地防”，开展预知维修，累计预知发现并消除设备故障隐患4975项。他们还建成4座设备总成保障基地，自2009年5月底投用以来，累计完成设备检修318台次，为保证装置安稳运行奠定基础。
