天津百万吨乙烯及配套项目环保投资为20亿元，占总投资的1/17。如今，这些新建节能减排项目已带来显著环保效益，在天津石化炼油能力提高3倍、乙烯能力增6倍情况下，二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物排放量不增反降，工业废水实现宏观零排放。
天津100万吨乙烯及配套项目每天约需9万吨工业水，全部使用淡化海水，成为我国第一个只“喝”海水的大型乙烯项目。他们借助地处沿海的优势，引进国际先进海水淡化技术，建成化学水站，每年节约近4000万吨淡水。仅海水淡化厂使用电厂升温冷却水一项，每年可节电300万千瓦时，减排二氧化碳2620吨。同时，天津石化还新建了一批污水处理场，污水回用量1000吨/小时，工业水重复利用率98％以上，吨油耗水从0.85吨降至0.6吨以下，做到了工业废水宏观零排放。
CFB锅炉是针对加工高含硫原油特点而建的环保工程。CFB锅炉使用先进的循环流化床技术，把原油炼制中产生的高硫石油焦进行两级脱硫。仅烟气二氧化硫浓度一项，比远低于国家标准的天津市现行排放标准还要低30毫克/立方米。
6万吨/年硫黄回收装置建成投产后，将原油加工过程中产生的有毒有害气体，经过高温燃烧转化为硫黄，实现装置总硫收率99.8%以上，烟气排放的控制优于国家标准。
