大庆石化公司以生产方案、产销平衡、成本费用、科技开发“四大优化”为主线，强化对标管理，科学组织生产经营，不断提升企业质量效益水平。这个公司继去年产量、效益双双实现历史性突破后，今年再传佳绩，1月至4月，实现营业收入150.14亿元，同比增加32.22亿元。
优化生产奠定效益基础。装置满负荷生产是实现效益最大化的基本前提，为保证装置“吃饱喝足”，大庆石化先后与大庆油田公司等原料供给单位签订原料、产品互供战略合作协议，形成稳定的供货渠道，提高加工量。
生产过程中，这个公司精耕细作，通过优化乙烯资源配置、控制油浆出厂等措施，深挖装置潜力，确保原料“吃干榨净”。大庆石化还根据市场需求，及时调整产品结构，适时增产高标号汽油、低凝柴油、航煤及丁辛醇等产品，实现产品效益最佳。今年前4个月，共加工原油219.55万吨，同比增加12.26万吨。
产销平衡把握创效良机。大庆石化以卖出去赚到钱为硬道理，密切跟踪市场动态，适时调整营销策略，做好库存平衡和产品出厂，努力实现利润最大化。这个公司不断开发信息资源，及时了解同行业及上下游企业供需情况，定期进行量价分析，为生产决策提供可靠依据。
同时，适时调整库存储量，积极协调运输部门，选择最佳时机出厂销售。针对液化气产量大、库存能力低等情况，积极开辟新的销售渠道，成功地与三家单位签订了购货合同，保持了平稳的出厂量。今年以来，这个公司把握石蜡市场回暖的有利时机，积极推价，1月至4月，实现销售收入6.06亿元，创效显著。
控制成本确保高效运营。为确保生产经营高效有序运行，大庆石化公司千方百计优化成本费用结构，全力实施降本增效。这个公司将全部收支纳入预算管理范畴，完善财务关键业绩指标（KPI）考核和可控费用考核管理办法，形成了一个涵盖各业务、各层面的预算管理体系，从源头上控制费用支出。2009年，差旅费、招待费等五项费用比预算降低1320多万元。抓住影响全局的大宗成本，大庆石化不断完善物资采购管理，严控投资成本、运输成本，收效显著。去年，共节约采购资金1.17亿元、阶段性暂停非生产物资采购节约资金2100万元。
科技开发拓宽增效渠道。大庆石化充分利用自身科技优势，统筹优化新产品和科技开发，积极研制开发投入少、回报高、前景好的高附加值产品，做好新技术、新工艺研发。2009年以来，这个公司自主开发了高压涂层料2440L、ABS高胶粉等新产品，放大生产异型瓶专用树脂7499吨、差别化纤维2226吨，创效2700余万元，开发生产的茂金属产品，填补了国内催化剂产品领域的空白。
此外，这个公司成功开发了具有自主知识产权的己烯-1生产成套技术及工业化应用，打破了国外的技术垄断，与寰球工程公司等单位合作，成功开发了乙烯装置工艺包，形成了具有自主知识产权的大型乙烯装置工业化成套技术。大庆石化还积极应用新技术、新工艺，实施了炼油系统蒸汽及凝结水系统改造、新型节能多层余热干燥技术等，大幅度提升了节能节水绩效。
截至目前，大庆石化炼油综合能耗、炼油单因能耗、吨油耗水，同比分别降低4.69千克标油/吨、0.57千克标油/吨和0.3吨，位于集团公司炼化企业前列。
